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UHMV

UHMV

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

DÉCOUPE CNC
DÉCOUPE AU JET D'EAU
FRAISEAGE
TARAUDAGE

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Thermoplastique reconnu pour son extrême robustesse, son excellente résistance à l'abrasion, sa faible friction et sa grande résistance aux chocs, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant durabilité et résistance à l'usure.

Haute résistance à l'abrasion, ce qui signifie qu'il peut supporter les frottements et l'usure au fil du temps.

Résistant aux chocs et aux produits chimiques, y compris les substances corrosives.

Absorbe très peu d'humidité.

Facile à fabriquer dans de nombreuses formes.

Qualité contact alimentaire ; conforme aux exigences de la FDA et de l'USDA pour le contact alimentaire direct, ce qui le rend adapté aux applications de transformation et de manipulation des aliments.

Matériau léger.

Antiadhésif et autolubrifiant.

INCONVÉNIENTS

Faible stabilité dimensionnelle ; il se dilate et se contracte considérablement avec les variations de température, ce qui entraîne une faible stabilité dimensionnelle.

Résiste aux basses températures, il devient cassant à très basse température et peut ramollir ou perdre de sa résistance à des températures élevées.

Plus cher que d'autres plastiques comme le PEHD, il constitue une option moins rentable pour certaines applications.

Inflammable.

Susceptible de se fissurer sous contrainte et de se dégrader lorsqu'il est exposé aux rayons UV et à d'autres facteurs environnementaux.

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

Marine
Construction
Agroalimentaire
Machines d'emballage
Agriculture

Pièces usinées CNC personnalisées (UHMW) Québec

Le polyéthylène à ultra-haute masse moléculaire (UHMWPE) est un type de polyéthylène avec des chaînes de polymères extrêmement longues, ce qui lui confère des propriétés exceptionnelles telles qu'une grande résistance à l'abrasion, un faible coefficient de friction et une haute résistance aux chocs. Le processus de fabrication de l'UHMWPE consiste à polymériser l'éthylène sous haute pression pour créer de longues chaînes moléculaires. Ce polymère est ensuite transformé en feuilles, tiges ou films par moulage par compression ou extrusion. L'UHMWPE est couramment utilisé dans des industries où un faible coefficient de friction et une grande durabilité sont requis, comme dans les systèmes de convoyage, les roulements, les joints et les dispositifs médicaux comme les prothèses articulaires. Il est également utilisé dans les vêtements de protection, tels que les gilets pare-balles, et dans la construction de quais et d'applications marines, où sa résistance à l'usure et à l'absorption d'eau le rend précieux.

Les avantages de l'UHMWPE incluent sa résistance exceptionnelle à l'usure, son faible coefficient de friction et sa capacité à supporter de lourdes charges et des forces d'impact élevées. Sa résistance à la corrosion, à l'humidité et aux produits chimiques le rend adapté à une utilisation dans des environnements sévères, et il est également autolubrifiant, réduisant ainsi le besoin de lubrification supplémentaire dans de nombreuses applications. L'UHMWPE est également léger, ce qui contribue à son utilisation dans des applications médicales et de sécurité telles que les prothèses et les gilets pare-balles. Cependant, l'UHMWPE présente certains inconvénients : il est difficile à traiter et à usiner en raison de son poids moléculaire élevé, ce qui peut rendre la fabrication plus complexe et coûteuse. De plus, il peut être sujet à la déformation sous une pression extrême et peut ne pas performer aussi bien à des températures élevées par rapport à d'autres matériaux comme le métal ou des polymères spécialisés. Malgré ces limitations, l'UHMWPE reste un matériau précieux pour de nombreuses applications exigeantes en raison de sa durabilité et de ses performances exceptionnelles.

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