Découpe laser et usinage CNC pour plastique ABS au Québec
ABS
acrylonitrile butadiène styrène
Livraison gratuite Québec
Commandes de plus de 250 $ (hors colis hors format).
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PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
DÉCOUPE AU JET D'EAU
DÉCOUPE AU LASER
USINAGE CNC
uMake.ca propose des pièces en ABS (acrylonitrile butadiène styrène) usinées avec précision et finies au Canada par commande numérique (CNC), laser ou jet d'eau. La livraison est gratuite partout au Canada pour les commandes admissibles. Leurs stocks d'ABS proviennent du Canada et sont usinés avec une grande précision (par exemple, tolérance de découpe CNC de ±0,13 mm, dimensions minimales des pièces : 25,4 mm × 50,8 mm et finitions lisses).
L'ABS est apprécié pour sa robustesse, sa rigidité, sa bonne résistance aux chocs et sa facilité d'usinage, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces fonctionnelles, les boîtiers, les coffrets et les applications mécaniques.
Pour tous ceux qui ont besoin de composants en plastique sur mesure, fiables et de haute qualité, sans minimum de commande, uMake.ca offre une solution économique et performante, livrée partout au Québec.
FAQ - Q&A
ABS Plastic and Fabrication
What is ABS plastic?
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) is a strong, impact-resistant thermoplastic commonly used for enclosures, housings, brackets, and functional prototypes. It machines cleanly, is cost-effective, and is well suited for both CNC machining and waterjet cutting.
Can I order ABS parts online with an instant quote?
Yes. You can upload your files directly to duform.app to receive an instant online quote for ABS plastic parts. Pricing is calculated automatically based on geometry, material thickness, machining time, and selected manufacturing process.
Is ABS suitable for CNC machining?
Absolutely. ABS is one of the most popular plastics for CNC machining due to its stability and ease of cutting.
Ideal for 3D parts and precision features
Supports pockets, threads, chamfers, and tight tolerances
Clean surface finish with minimal post-processing
CNC machining for ABS starts at approximately $120/hour, with final pricing calculated instantly in duform.app based on part complexity and quantity.
Can ABS be cut using waterjet cutting?
Yes. Waterjet cutting is an excellent option for ABS, especially for flat or 2D parts. Since it is a cold cutting process, there is no melting or heat-affected zone.
Best for flat profiles and thicker ABS sheets
Maintains material properties
Fast turnaround for sheet-based parts
Waterjet cutting for ABS starts at approximately $240/hour, with pricing determined automatically through the online quoting system.
Which process is more cost-effective for ABS: CNC machining or waterjet cutting?
It depends on your part design:
CNC machining (from $120/hr)
Best for complex geometry and tight tolerances
Ideal for functional and precision components
Waterjet cutting (from $240/hr)
Best for flat parts and profiles
Often faster and more economical for 2D designs
Uploading your file to duform.app allows you to instantly compare pricing and lead times.
What thicknesses of ABS can be quoted online?
Waterjet cutting: typically from 1 mm up to 50 mm
CNC machining: thin sheets to thick ABS blocks
Supported thicknesses are shown directly in the material selector within the instant quote tool.
What tolerances can be achieved with ABS?
CNC machining: typically ±0.05 mm to ±0.2 mm
Waterjet cutting: typically ±0.2 mm to ±0.4 mm
If tighter tolerances are required, duform.app will automatically account for secondary machining when applicable.
What file formats work best for instant quoting?
For accurate instant pricing, upload:
DXF / DWG (waterjet profiles)
STEP / IGES (CNC machining)
AI / SVG (2D profiles)
Files should contain clean, closed geometry and be correctly scaled to avoid delays or pricing adjustments.
Is ABS a good material for prototyping and small production runs?
Yes. ABS is widely used for rapid prototyping, functional testing, and short production runs. The instant quoting tool makes it easy to adjust quantities and see real-time price breaks.
How fast can ABS parts be produced and shipped?
Lead times depend on part complexity and process, but many ABS parts can be produced within a few business days. Estimated production times are shown directly in duform.app before checkout.
Why order ABS parts using duform.app?
Instant online pricing — no waiting for quotes
Transparent CNC and waterjet rates
Upload, configure, and order in minutes
Optimized for prototypes and production parts
What Color and thickness options do you have?
uMake carries Black and White ABS. Our ABS has 1 side smooth, 1 side textured (haircell). thickness held as inventory is 1/8," 1/4", 3/8" and 1/2"
Countersink Specs | Values3 |
|---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
|---|---|
Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
|---|---|
Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |
Countersink Specs | Values3 |
|---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
|---|---|
Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
|---|---|
Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
|
Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Propriétés mécaniques : L'ABS est rigide, possède une stabilité dimensionnelle élevée et résiste à l'abrasion, à la déformation et aux chocs. Sa résistance à la traction est de 30 à 60 mégapascals (MPa).
Propriétés électriques : L'ABS a une faible conductivité de la chaleur et de l'électricité, ce qui en fait un bon choix pour l'isolation électrique.
Résistance chimique : L'ABS est résistant aux produits chimiques, mais peut être attaqué par des solvants polaires.
Aspect : L'ABS a une brillance de surface élevée et peut être fabriqué dans une variété de couleurs et de textures de surface.
Coût : L'ABS est relativement peu coûteux.
Recyclabilité : L'ABS est recyclable et peut supporter d'être chauffé et refroidi plusieurs fois.
Sécurité : L'ABS est généralement sans danger pour une utilisation dans les contenants alimentaires.
INCONVÉNIENTS
Faible résistance à la fatigue : l'ABS a une faible résistance aux contraintes de fatigue.
Non biodégradable : l'ABS n'est pas biodégradable et produit des déchets potentiellement dangereux s'il n'est pas recyclé.
Faible conductivité : l'ABS a une faible conductivité, il ne peut donc pas toujours être utilisé dans les situations où la conductivité est importante.
Inflammabilité : l'ABS est combustible et peut fondre et brûler, libérant des fumées toxiques. Les retardateurs de flamme peuvent aider à améliorer sa résistance au feu.
Faible point de fusion : l'ABS a un point de fusion bas, généralement autour de 200–240 °C (392–464 °F), il n'est donc pas adapté aux applications à haute température. À des températures plus élevées, il peut se déformer ou perdre ses propriétés mécaniques.
Faible résistance aux intempéries : l'ABS peut devenir cassant et se décolorer lorsqu'il est exposé au soleil et aux rayons UV.
Instabilité dimensionnelle : l'ABS a un coefficient de dilatation thermique plus élevé que les autres plastiques techniques, il peut donc changer de dimension lorsque la température change.
Faible résistance aux solvants : l’ABS a une faible résistance aux solvants, aux graisses, aux alcools et aux aldéhydes.
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
Couvertures, capots et boîtiers pour automobiles
Terrains de jeux
Tuyaux
Jouets, appareils de cuisine et bagages
Le plastique ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un polymère thermoplastique largement utilisé, connu pour sa grande ténacité, sa résistance aux chocs et sa polyvalence. Il est produit par la polymérisation de trois monomères : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène, chacun contribuant à sa résistance, sa flexibilité et sa finition brillante. Les processus de fabrication courants pour l'ABS incluent le moulage par injection, l'extrusion et l'impression 3D, ce qui le rend idéal pour créer des formes complexes et des composants détaillés. Grâce à sa facilité de traitement et de finition, l'ABS est largement utilisé dans des industries telles que l'automobile (tableaux de bord, garnitures), l'électronique grand public (coques d'ordinateurs portables, claviers) et les jouets (notamment les briques LEGO).
Les avantages du plastique ABS incluent sa grande résistance aux chocs, sa bonne stabilité dimensionnelle et sa facilité de fabrication et de peinture. Il présente également une résistance décente à la chaleur et aux produits chimiques, ce qui le rend adapté à une variété d'applications exigeantes. Cependant, l'ABS présente certains inconvénients : il n'est pas très résistant aux radiations UV, sauf s'il est traité spécialement, et peut se dégrader lorsqu'il est exposé au soleil pendant une longue période. De plus, bien qu'il soit relativement robuste, il n'est pas aussi résistant que certains plastiques haute performance et peut être inflammable, sauf si des grades retardateurs de flamme sont utilisés. Malgré ces limitations, son équilibre entre propriétés et rentabilité fait de l'ABS un choix populaire dans de nombreuses industries.