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ABS

acrylonitrile butadiène styrène

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

DÉCOUPE AU JET D'EAU
DÉCOUPE AU LASER (MOINS DE 1/8")
USINAGE CNC
FRAISEAGE

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Propriétés mécaniques : L'ABS est rigide, possède une stabilité dimensionnelle élevée et résiste à l'abrasion, à la déformation et aux chocs. Sa résistance à la traction est de 30 à 60 mégapascals (MPa).

Propriétés électriques : L'ABS a une faible conductivité de la chaleur et de l'électricité, ce qui en fait un bon choix pour l'isolation électrique.

Résistance chimique : L'ABS est résistant aux produits chimiques, mais peut être attaqué par des solvants polaires.

Aspect : L'ABS a une brillance de surface élevée et peut être fabriqué dans une variété de couleurs et de textures de surface.

Coût : L'ABS est relativement peu coûteux.

Recyclabilité : L'ABS est recyclable et peut supporter d'être chauffé et refroidi plusieurs fois.

Sécurité : L'ABS est généralement sans danger pour une utilisation dans les contenants alimentaires.

INCONVÉNIENTS

Faible résistance à la fatigue : l'ABS a une faible résistance aux contraintes de fatigue.

Non biodégradable : l'ABS n'est pas biodégradable et produit des déchets potentiellement dangereux s'il n'est pas recyclé.

Faible conductivité : l'ABS a une faible conductivité, il ne peut donc pas toujours être utilisé dans les situations où la conductivité est importante.

Inflammabilité : l'ABS est combustible et peut fondre et brûler, libérant des fumées toxiques. Les retardateurs de flamme peuvent aider à améliorer sa résistance au feu.

Faible point de fusion : l'ABS a un point de fusion bas, généralement autour de 200–240 °C (392–464 °F), il n'est donc pas adapté aux applications à haute température. À des températures plus élevées, il peut se déformer ou perdre ses propriétés mécaniques.

Faible résistance aux intempéries : l'ABS peut devenir cassant et se décolorer lorsqu'il est exposé au soleil et aux rayons UV.

Instabilité dimensionnelle : l'ABS a un coefficient de dilatation thermique plus élevé que les autres plastiques techniques, il peut donc changer de dimension lorsque la température change.

Faible résistance aux solvants : l’ABS a une faible résistance aux solvants, aux graisses, aux alcools et aux aldéhydes.

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

Couvertures, capots et boîtiers pour automobiles
Terrains de jeux
Tuyaux
Jouets, appareils de cuisine et bagages

Découpe laser et usinage CNC pour plastique ABS au Québec

Le plastique ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un polymère thermoplastique largement utilisé, connu pour sa grande ténacité, sa résistance aux chocs et sa polyvalence. Il est produit par la polymérisation de trois monomères : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène, chacun contribuant à sa résistance, sa flexibilité et sa finition brillante. Les processus de fabrication courants pour l'ABS incluent le moulage par injection, l'extrusion et l'impression 3D, ce qui le rend idéal pour créer des formes complexes et des composants détaillés. Grâce à sa facilité de traitement et de finition, l'ABS est largement utilisé dans des industries telles que l'automobile (tableaux de bord, garnitures), l'électronique grand public (coques d'ordinateurs portables, claviers) et les jouets (notamment les briques LEGO).

Les avantages du plastique ABS incluent sa grande résistance aux chocs, sa bonne stabilité dimensionnelle et sa facilité de fabrication et de peinture. Il présente également une résistance décente à la chaleur et aux produits chimiques, ce qui le rend adapté à une variété d'applications exigeantes. Cependant, l'ABS présente certains inconvénients : il n'est pas très résistant aux radiations UV, sauf s'il est traité spécialement, et peut se dégrader lorsqu'il est exposé au soleil pendant une longue période. De plus, bien qu'il soit relativement robuste, il n'est pas aussi résistant que certains plastiques haute performance et peut être inflammable, sauf si des grades retardateurs de flamme sont utilisés. Malgré ces limitations, son équilibre entre propriétés et rentabilité fait de l'ABS un choix populaire dans de nombreuses industries.

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