ACIER GALVANISÉ
galvanisé
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
Découpe au jet d'eau
Cintrage
Taraudage
Fraisage
Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
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Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
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Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
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Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
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Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
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Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Cet acier zingué permet une meilleure résistance à la corrosion
Bonne résistance à l'abrasion
Bonne formabilité et durabilité
Bonne soudabilité
INCONVÉNIENTS
A une surface assez particulière
Possibilité de rouille si la couche de zinc est rayée
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
construction, automobile, électroménager
Pièces découpées au jet d'eau sur mesure en acier galvanisé Québec
L'acier galvanisé est un acier qui a été recouvert d'une couche de zinc pour le protéger de la corrosion et des éléments environnementaux. Le processus de galvanisation consiste généralement à tremper l'acier dans un bain de zinc fondu, ce qui forme une liaison métallurgique entre l'acier et le revêtement en zinc. Ce processus confère à l'acier une durabilité et une résistance à la corrosion accrues, ce qui le rend idéal pour les applications extérieures et les applications lourdes. L'acier galvanisé est couramment utilisé dans la construction pour les poutres en acier structurel, les toitures et les revêtements, ainsi que dans l'industrie automobile pour les pièces de carrosserie et les composants du châssis. Il est également utilisé pour les clôtures, les tuyaux, les poteaux électriques et les pièces de machines industrielles exposées à l'humidité ou à des conditions difficiles.
Les avantages de l'acier galvanisé incluent sa résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du matériau, même dans des environnements humides, salins ou corrosifs. Il présente également une bonne formabilité et une bonne résistance, ce qui le rend polyvalent pour une gamme d'applications. De plus, le revêtement galvanisé offre une propriété auto-cicatrisante lorsqu'il est rayé ou endommagé, car le zinc continue de protéger l'acier exposé en formant une patine protectrice. Cependant, l'acier galvanisé présente également certains inconvénients : bien qu'il offre une excellente protection contre la corrosion, il est sensible aux dommages causés par des températures extrêmes et des produits chimiques agressifs, ce qui peut affaiblir le revêtement. De plus, le processus de galvanisation peut être coûteux par rapport à d'autres formes de protection contre la corrosion, et le revêtement en zinc peut ajouter du poids à l'acier, ce qui peut être un facteur à prendre en compte dans certaines applications. Malgré ces inconvénients, l'acier galvanisé reste un choix populaire pour des matériaux durables, économiques et longue durée dans diverses industries.