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CHROMOLY 4031

chromoly

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

Découpe laser

Découpe au jet d'eau

Cintrage

Taraudage

Fraisage

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Également connu sous le nom d'AISI 4130, cet acier faiblement allié présente une durabilité, une polyvalence et une résistance à la traction très élevées

Bon rapport résistance/poids

Bonne résistance à la fatigue

Résistance à la corrosion

INCONVÉNIENTS

Ne peut pas vieillir

Difficile à former

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

transport, fabrication

Découpe laser et jet d'eau du CHROMOLY 4031. Pliage CNC de pièces sur mesure au Québec

Le Chromoly 4031, également connu sous le nom d'AISI 4031, est un acier faiblement allié contenant du chrome et du molybdène, qui lui confèrent une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure accrues. Cet acier est couramment utilisé dans des applications nécessitant une grande résistance et durabilité, notamment dans les industries automobile et aérospatiale, ainsi que dans la production de machines et équipements de haute performance. Le processus de fabrication du Chromoly 4031 implique généralement des procédés tels que le forgeage, le laminage et le traitement thermique (comme la trempe et le revenu) pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées. L'excellente soudabilité de cet alliage, combinée à sa capacité à maintenir sa résistance à des températures élevées, le rend idéal pour des applications telles que les composants automobiles (par exemple, châssis, pièces de suspension), les structures métalliques et les pièces critiques de machines.

Les avantages du Chromoly 4031 incluent son rapport résistance/poids élevé, sa résistance à la fatigue et à l'usure, et sa capacité à maintenir sa résistance et sa ténacité même dans des conditions exigeantes. Il possède également une bonne aptitude à la trempe et est relativement facile à usiner et à fabriquer par rapport aux aciers à alliage supérieur. Cependant, le Chromoly 4031 présente certains inconvénients : il est plus susceptible à la corrosion que les aciers inoxydables et nécessite souvent des revêtements de protection ou un entretien régulier dans des environnements corrosifs. De plus, bien qu'il offre d'excellentes performances dans de nombreuses applications à forte contrainte, il est plus cher que les aciers au carbone standard, ce qui le rend moins adapté aux projets à petit budget ou moins exigeants. Malgré ces inconvénients, le Chromoly 4031 reste un choix privilégié dans les industries où la résistance et la fiabilité sont primordiales.

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