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Depuis. 2009 - Tél : +1 514 524 9990
Pièces usinées CNC en acétal (Delrin), devis immédiat
ACÉTAL
Polyoxyméthylène (POM)
Livraison gratuite Québec
Commandes de plus de 250 $ (hors colis hors format).
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PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
DÉCOUPE CNC
uMake.ca se spécialise dans l'usinage CNC de pièces en acétal (aussi appelé POM ou Delrin) et livre des composants de précision partout au Québec avec livraison gratuite et devis en ligne instantanés. L'acétal est un plastique technique haute performance pris pour sa combinaison de robustesse, de rigidité, de faible coefficient de frottement et d'excellente résistance à l'usure, tout en étant stable dimensionnellement et résistant à l'humidité, aux produits chimiques et aux solvants.
Que vous ayez besoin d'engrenages, de roulements, de bagues ou de pièces mécaniques coulissantes, de la facilité d'usinage de l'acétal et de sa capacité à respecter des tolérances serrées en font un choix idéal pour les applications industrielles, automobiles ou sur mesure.
Grâce au flux de travail CNC optimisé d'uMake.ca, à l'absence de quantités minimales et à la livraison rapide partout au Québec, vous obtenez des pièces en plastique sur mesure fiables et de haute qualité, livrées selon vos délais.
Propriétés et performances techniques de l'acétal
Qu'est-ce que le plastique acétal et pourquoi les ingénieurs le privilégient-ils pour les composants mécaniques de précision ?
L'acétal, également connu sous le nom de POM (polyoxyméthylène) ou polyacétal, est un thermoplastique technique haute performance apprécié pour son exceptionnelle stabilité dimensionnelle, son faible coefficient de frottement et sa résistance à la fatigue et à l'usure. Il s'usine avec des tolérances extrêmement serrées et offre un état de surface proche de celui du métal rectifié, ce qui en fait le matériau de prédilection pour les engrenages, les bagues, les cames, les glissières de précision et les plaques d'usure, là où le nylon, l'ABS ou l'acrylique seraient sujets au fluage, à l'absorption d'humidité ou à une usure prématurée. uMake usine l'acétal avec une précision de ±0,1 mm par fraisage CNC. Demandez un devis pour vos composants de précision en acétal sur app.umake.ca.
Comment l'acétal se compare-t-il au nylon et au UHMW pour les applications mécaniques ?
Le nylon absorbe l'humidité, ce qui entraîne des variations dimensionnelles et une diminution de ses propriétés mécaniques en milieu humide – une limitation majeure pour les composants de précision. Le UHMW offre une résistance à l'abrasion supérieure, mais son usinage avec des tolérances serrées est complexe en raison de sa tendance à se déformer sous l'effet des forces de coupe. L'acétal représente le compromis idéal pour la précision : son absorption d'humidité est négligeable (0,2 % contre 1,5 % pour le nylon), il s'usine avec des tolérances comparables à celles des métaux et offre une excellente résistance à l'usure. Pour les engrenages, les surfaces de roulement et les pièces coulissantes où la constance dimensionnelle est essentielle malgré les variations d'humidité, l'acétal surpasse les deux autres matériaux.
Quels types d'acétal uMake propose-t-il en stock : naturel, noir et chargé ?
uMake propose de l'acétal en feuilles et barres, en qualité naturelle (blanc/blanc cassé) et noire. L'acétal naturel est un homopolymère ou un copolymère convenant à la grande majorité des applications en mécanique. L'acétal noir est stabilisé aux UV pour les applications exposées à la lumière de manière indirecte. Des acétals chargés en fibres de verre et en PTFE, offrant respectivement une rigidité accrue et un coefficient de frottement réduit, peuvent être fournis sur demande pour des applications spécifiques. Tous nos produits proviennent de fournisseurs certifiés, dont les certificats sont disponibles sur demande. Pour toute demande concernant des qualités spéciales ou des épaisseurs sur mesure, veuillez contacter quoting@umake.ca.
L'acétal est-il sans danger pour le contact alimentaire et adapté aux équipements de transformation des aliments et des boissons ?
Oui, l'acétal est un matériau conforme aux normes de la FDA et apte au contact alimentaire lorsqu'il est de qualité alimentaire. Sa stabilité dimensionnelle, sa résistance à l'humidité et son usinabilité, permettant d'obtenir des surfaces lisses et faciles à nettoyer, en font un matériau largement utilisé dans les équipements de transformation alimentaire : bandes d'usure pour convoyeurs, composants de machines de remplissage, sièges de soupapes, turbines de pompes et entretoises de roues dentées. uMake peut fournir sur demande des certificats de conformité aux normes alimentaires. Pour les soumissions réglementaires canadiennes en matière de sécurité alimentaire, la documentation de conformité à la norme FDA 21 CFR est la norme applicable. Veuillez préciser « acétal de qualité alimentaire » et envoyer votre demande à quoting@umake.ca.
Usinage CNC d'acétal — Processus et précision
Quelles tolérances et états de surface uMake obtient-elle sur les pièces en acétal usinées par commande numérique ?
L’acétal s’usine exceptionnellement bien : il se coupe proprement, génère un minimum de chaleur et conserve ses dimensions avec précision, sans le retour élastique ni la déformation fréquents avec d’autres thermoplastiques. La fraiseuse CNC uMake atteint une tolérance de ±0,1 mm sur les dimensions de profil et de ±0,05 mm sur les diamètres d’alésage des composants en acétal, avec des états de surface de 1,6 à 3,2 µm Ra obtenus sans opérations secondaires. Pour les engrenages, les alésages de roulements et les surfaces de guidage, l’usinabilité et la stabilité de l’acétal permettent d’obtenir des pièces parfaitement fonctionnelles dès le premier jour, sans rodage. Soumettez vos plans de composants mécaniques au format STEP sur app.umake.ca.
uMake peut-il usiner des engrenages, des cames et des profils mécaniques complexes en acétal ?
Oui, l'acétal est l'un des plastiques les plus fréquemment usinés chez uMake pour les applications d'engrenages et de cames. La rigidité, la résistance à la fatigue et la stabilité dimensionnelle sous charge de ce matériau permettent aux profils d'engrenages de conserver la géométrie des dents pendant des millions de cycles. La fraiseuse CNC de uMake produit des profils d'engrenages en développante, des géométries de cames excentriques, des rails de guidage rainurés et des sections transversales complexes dans des plaques d'acétal jusqu'à 76 mm d'épaisseur. Pour les applications d'engrenages, veuillez indiquer le module, l'angle de pression, le nombre de dents et la largeur de la face dans votre fichier STEP ou votre dessin technique. La précision du profil de dent est de ±0,05 mm sur le diamètre primitif avec les paramètres d'usinage standard de uMake pour l'acétal.
Existe-t-il une quantité minimale de commande pour la découpe laser acrylique ? Aucune. Vous pouvez commander une seule pièce acrylique (une boucle d'oreille personnalisée, un trophée, un prototype de panneau de boîtier) et bénéficier de la même précision, de la même qualité de finition polie à la flamme et de la même rapidité de livraison qu'une production de 500 pièces. Aucun frais de mise en place, aucun frais de plaque et aucune pénalité pour les petites quantités. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles les créateurs canadiens, les petites entreprises et les vendeurs Etsy choisissent uMake. Vous pouvez : Tester un nouveau design de produit avec un prototype avant d'investir dans un stock Répondre aux commandes personnalisées ponctuelles de vos clients sans surstocker Remplacer une pièce endommagée d'un présentoir ou d'une installation Itérer votre design à plusieurs reprises sans vous engager sur de grandes séries Commandez une pièce dès aujourd'hui sur app.umake.ca — sans minimum, sans excuses.
Quels formats de fichiers et quelles consignes de conception dois-je respecter pour les composants de précision en acétal ?
Les fichiers STEP sont fortement recommandés pour les composants mécaniques en acétal : ils permettent de capturer la géométrie 3D, y compris les tolérances d’alésage, les congés et les profils complexes, sans ambiguïté. Le format DXF est acceptable pour les profils plats 2D. Veuillez inclure toutes les indications de tolérance dans les notes de votre commande lors de sa soumission sur app.umake.ca. Consignes de conception : largeur minimale des éléments : 3 mm ; diamètre minimal d’alésage : 4 mm pour le fraisage CNC ; prévoir un jeu de 0,1 à 0,2 mm sur les ajustements glissants. Pour les applications d’engrenages et de roulements, veuillez fournir un tableau de tolérances avec la géométrie ; notre équipe l’examinera avant la production afin de confirmer la faisabilité et de signaler les éléments nécessitant une rectification ou un alésage secondaire.
Applications de l'acétal par industrie
Comment l'acétal est-il utilisé dans l'automatisation industrielle et la robotique chez uMake ?
L'automatisation industrielle représente la plus importante application de l'acétal usiné CNC chez uMake. Plaques d'usure, rails de guidage, blocs de glissement, galets de came, composants de convoyeurs et plaquettes d'outillage en bout de bras bénéficient tous de la combinaison de l'usinabilité de précision, de la stabilité dimensionnelle et de la résistance à l'usure de l'acétal. Pour les applications robotiques où une interface de glissement plastique-métal remplace une interface métal-métal, l'acétal réduit le poids, élimine souvent le besoin de lubrification et assure l'isolation électrique. uMake fournit des composants d'automatisation en acétal aux fabricants de tout le Canada avec des délais de livraison courts, sans minimum de commande ni engagement de stock. Demandez un devis sur app.umake.ca.
Quel est le rôle de l'acétal dans les équipements de transformation des aliments et des boissons ?
L'acétal est le plastique technique dominant dans les machines de transformation des aliments et des boissons. Sa conformité aux normes FDA, sa stabilité dimensionnelle en milieu humide, sa résistance à l'usure et son usinabilité permettant d'obtenir des surfaces lisses et faciles à nettoyer en font le matériau de choix pour les pignons de chaîne, les rails de guidage, les roues dentées, les bandes d'usure et les sièges de soupapes de remplissage. Contrairement au nylon, l'acétal n'absorbe pas l'eau de traitement et ne gonfle pas, un point crucial lorsque la constance dimensionnelle influe sur le poids de remplissage du produit ou le calibrage de l'emballage. uMake fabrique des composants en acétal pour l'industrie alimentaire, imprimables à partir de fichiers STEP. Les certifications de qualité alimentaire sont disponibles sur demande à l'adresse quoting@umake.ca.
Comment les fabricants de dispositifs médicaux et d'équipements de laboratoire utilisent-ils l'acétal ?
Les ingénieurs en dispositifs médicaux privilégient l'acétal pour les applications non implantables exigeant précision dimensionnelle, résistance chimique et usinabilité : mécanismes d'instruments de diagnostic, collecteurs de fluides, lames de manipulation d'échantillons, composants d'automatisation de laboratoire et guides d'instruments chirurgicaux. La surface lisse de l'acétal (jusqu'à 0,8 µm Ra avec un outillage adapté) réduit l'adhérence bactérienne dans les applications non stériles. Pour les applications implantables ou en contact avec le corps nécessitant une documentation de biocompatibilité, on utilise généralement le PEEK ou l'UHMW de qualité médicale. uMake fournit des composants de dispositifs médicaux en acétal à partir de fichiers STEP via app.umake.ca.
Quel est le rôle de l'acétal dans les secteurs des armes à feu, du nautisme et des équipements de plein air ?
Grâce à sa stabilité dimensionnelle, sa résistance à l'humidité et aux carburants, ainsi qu'à sa résistance à l'usure, l'acétal est largement utilisé dans la fabrication de composants d'armes à feu (composants de détente, guides de culasse, élévateurs de chargeur), d'accastillage (taquets, guides-câbles, accastillage sous-marin) et d'équipements de plein air (composants de treuil, poulies, manches de couteaux). Ses propriétés autolubrifiantes réduisent les besoins d'entretien dans les applications où la lubrification manuelle est difficile. Pour les applications à basse température, l'acétal conserve ses propriétés jusqu'à environ -40 °C, ce qui convient parfaitement aux applications extérieures canadiennes tout au long de l'année. uMake usine des composants en acétal pour le nautisme et les activités de plein air sur demande, sans minimum de commande, sur app.umake.ca.
Acétal vs autres plastiques techniques
Quand faut-il privilégier l'acétal au Delrin ? S'agit-il du même matériau ?
Le Delrin est la marque déposée de DuPont pour l'acétal homopolymère, la forme la plus pure de POM. L'acétal générique peut être soit un homopolymère (résistance et rigidité maximales), soit un copolymère (meilleure résistance chimique et moindre tendance à la porosité axiale dans les sections épaisses). Pour la plupart des applications mécaniques, la différence de performance est négligeable. Pour les applications exigeant une résistance à la fatigue maximale ou des tolérances dimensionnelles très serrées (engrenages de précision, roulements à grande vitesse), l'homopolymère Delrin est préférable. Pour les applications exposées à des produits chimiques, notamment aux acides ou aux milieux humides, le copolymère acétal est plus approprié. uMake propose les deux en stock ; veuillez préciser vos besoins à l'adresse quoting@umake.ca.
Quand l'acétal est-il plus performant que le PEEK, et quand le PEEK est-il le choix judicieux ?
Le PEEK (polyétheréthercétone) est plus performant que l'acétal à haute température (utilisation continue jusqu'à 250 °C pour le PEEK contre 90 °C pour l'acétal), en présence d'acides et de bases forts, et dans les applications exigeant des performances mécaniques maximales par unité de volume. Le PEEK coûte également 10 à 20 fois plus cher que l'acétal au kilogramme. L'acétal est préférable dans toutes les applications où la résistance aux hautes températures et aux produits chimiques du PEEK n'est pas requise, ce qui représente la grande majorité des applications de composants mécaniques. Choisir le PEEK alors que l'acétal serait suffisant est une erreur fréquente de surdimensionnement. Si votre application reste en dessous de 90 °C et que l'exposition aux produits chimiques est modérée, l'acétal est le choix idéal pour un coût bien inférieur à celui du PEEK.
L'acétal peut-il remplacer les bagues en bronze et les pièces d'usure métalliques de mon assemblage ?
L'acétal est fréquemment préconisé pour remplacer directement les bagues en bronze et les pièces d'usure en acier dans les applications à charge faible à moyenne. Ses avantages par rapport au métal : absence de corrosion, poids nettement inférieur, autolubrification (éliminant ainsi les graisseurs dans de nombreuses conceptions), non-conductivité électrique et usinage possible avec des machines CNC standard à un coût inférieur à celui de la métallurgie de précision. Ses limites : l'acétal ne peut égaler la limite d'élasticité ni la dureté du métal et ne doit pas être utilisé dans les applications à charge élevée ou à haute température où le métal est indispensable. Pour les bandes d'usure de convoyeurs, les paliers de guidage et les glissières de machines sous charge modérée, le remplacement du bronze ou de la fonte par de l'acétal permet de gagner du poids, de réduire les coûts et d'espacer les opérations de maintenance.
Est-il possible de combiner des pièces en acétal et des composants métalliques dans une même commande chez uMake ?
Oui, les commandes de matériaux mixtes combinant des composants en acétal usinés CNC et des pièces métalliques découpées au laser ou au jet d'eau sont courantes sur app.umake.ca. Exemple typique : ébauches d'engrenages en acétal, bandes d'usure en acétal et plaques de montage en acier découpées au laser — le tout est chiffré et produit sous un seul numéro de commande, puis expédié ensemble. Pour les assemblages où les composants en acétal et en métal doivent s'emboîter avec des jeux précis, uMake examine les deux jeux de fichiers avant la production afin de confirmer que les dimensions d'assemblage sont compatibles avec les tolérances de chaque matériau. Soumettez votre nomenclature complète d'assemblage sur app.umake.ca.
Commander de l'acétal chez uMake
Quelle est la quantité minimale de commande pour l'usinage CNC d'acétal chez uMake, et comment sont structurés les prix ?
Aucune quantité minimale de commande : une ébauche d'engrenage en acétal est expédiée aussi rapidement et efficacement qu'une centaine. Le prix est calculé automatiquement : matériau (volume consommé au prix actuel) plus temps d'usinage (par opération, par longueur de parcours d'outil), sans frais de mise en place. Les profils 3D complexes et les alésages de haute précision sont tarifés avec précision par la plateforme automatisée accessible à l'adresse app.umake.ca. Des remises sur volume s'appliquent automatiquement à partir de 10, 25 et 100 unités. Pour les prototypes (de une à cinq pièces) suivis de commandes de production, uMake propose les mêmes solutions avec la même plateforme et le même modèle de tarification.
À quelle vitesse uMake peut-il produire et expédier des composants de précision en acétal partout au Canada ?
L’acétal est un matériau en stock. Les profils plats simples et les pièces 2D en acétal sont fabriqués en 1 à 2 jours ouvrables. Les profils 3D complexes, les alésages de haute précision et les composants à assemblages multiples peuvent nécessiter 2 à 3 jours ouvrables. L’expédition depuis Montréal permet de livrer la région du Grand Toronto et Ottawa en 1 à 2 jours ouvrables ; les provinces des Prairies en 3 à 4 jours ; et la Colombie-Britannique en 4 à 5 jours. La production express et l’expédition prioritaire sont disponibles au moment du paiement sur app.umake.ca. Les dates de livraison exactes sont calculées avant la confirmation. Pour les pièces de rechange urgentes destinées à l’équipement de production, veuillez contacter directement quoting@umake.ca pour un acheminement optimal.
uMake peut-il garantir la constance des commandes de production d'acétal répétées ?
Oui — chaque commande d'acétal est enregistrée de façon permanente sur app.umake.ca : fichier, nuance d'acétal, paramètres de découpe et notes de production. Les commandes répétées appliquent les mêmes paramètres, éliminant ainsi les variations dimensionnelles qui affectent les devis manuels dans les ateliers traditionnels. Pour les pièces d'usure en acétal à renouvellement mensuel ou trimestriel, cette constance garantit que les pièces de rechange s'adaptent et fonctionnent de manière identique aux précédentes, sans aucun réglage sur site. Les clients gérant des programmes de remplacement de bandes d'usure de convoyeurs ou des calendriers de remplacement périodique d'engrenages apprécient particulièrement la fonction de réapprovisionnement en un clic d'app.umake.ca.
uMake propose-t-il des certifications de matériaux pour les pièces en acétal utilisées dans les industries réglementées ?
Oui, uMake peut fournir sur demande des fiches techniques et des certifications de fournisseurs pour les feuilles d'acétal. Pour les applications agroalimentaires exigeant la conformité à la norme FDA 21 CFR, les dispositifs médicaux nécessitant une traçabilité des matériaux, ou les applications aérospatiales et de défense exigeant une provenance documentée des matériaux, veuillez contacter quoting@umake.ca et préciser l'exigence de certification lors de votre commande. Les commandes standard passées via app.umake.ca incluent le type et l'épaisseur du matériau dans la documentation de production. Des dossiers complets de traçabilité des matériaux (numéros de lot, certificats de fournisseurs, données d'essais) sont disponibles en option pour les industries réglementées.
FAQ technique — Acétal chez uMake
Quelle est la température maximale de service des composants en acétal et quel matériau les remplace au-delà de cette limite ?
La température de service continue de l'acétal est d'environ 90 °C (194 °F). Une exposition ponctuelle à des pics de température jusqu'à 120 °C est tolérable sans défaillance structurelle, mais entraînera une légère variation dimensionnelle. Pour les applications à plus de 90 °C en continu, uMake recommande le PEEK (jusqu'à 250 °C en continu), le PPS (jusqu'à 220 °C en continu) ou le Torlon PAI (jusqu'à 260 °C en continu), selon les exigences de charge. Pour des températures modérées jusqu'à 120 °C dans des applications à faible charge, l'acétal chargé de fibres de verre offre une meilleure résistance à la déformation sous charge (HDT). Si votre application approche la limite de l'acétal, veuillez confirmer votre combinaison température de service et charge à l'adresse quoting@umake.ca.
L'acétal subit-il un fluage sous charge soutenue et quel est l'impact sur sa stabilité dimensionnelle à long terme ?
Tous les thermoplastiques subissent un fluage sous charge soutenue. L'acétal flue moins que le nylon et beaucoup moins que le PEHD ou le UHMW, ce qui le rend adapté aux applications porteuses où la stabilité dimensionnelle dans le temps est essentielle. À température ambiante et sous une contrainte de 10 MPa, le fluage de l'acétal est d'environ 0,5 % sur 1 000 heures, ce qui reste largement dans les limites acceptables pour la plupart des applications mécaniques. À des températures élevées ou sous des contraintes plus importantes, la vitesse de fluage augmente. Pour les applications exigeant un fluage nul pendant des années sous charge soutenue, les métaux ou le PEEK sont les matériaux appropriés. Veuillez nous communiquer votre profil de charge et de température à l'adresse quoting@umake.ca pour obtenir une recommandation de matériau.
L'acétal peut-il être taraudé, fileté ou utilisé avec des inserts métalliques ?
Oui, l'acétal se taraude et se filete de manière fiable avec une géométrie de taraudage standard, moyennant des jeux légèrement supérieurs à ceux des équivalents métalliques. La résistance à l'arrachement du filetage en acétal est suffisante pour la plupart des exigences de fixation d'assemblages, pour les filetages de M3 à M12. Pour les fixations à cycles élevés ou à couple élevé, les inserts en laiton thermodurcis sont une solution optimale : ils sont pressés dans un alésage en acétal à l'aide d'un outil chauffé, créant ainsi une interface de fixation métal-métal offrant une résistance à l'arrachement bien supérieure. uMake peut usiner les diamètres d'alésage spécifiques requis pour les tailles d'inserts thermodurcis standard. Veuillez préciser le type et la taille de l'insert dans les notes de votre commande sur app.umake.ca.
L'acétal est-il compatible avec les lubrifiants, graisses et fluides hydrauliques courants ?
L'acétal présente une excellente résistance aux lubrifiants à base de pétrole, aux fluides hydrauliques et à la plupart des graisses, ce qui explique sa large utilisation dans la manutention des fluides, l'automobile et les applications industrielles. Ses propriétés autolubrifiantes permettent de se passer de lubrification externe dans de nombreuses applications de glissement. Les lubrifiants synthétiques, notamment les graisses PFPE et silicone, sont compatibles. Évitez les lubrifiants chlorés et les additifs oxydants puissants, qui peuvent attaquer l'acétal à long terme. Pour les applications dans les systèmes hydrauliques ou la manutention des carburants, l'acétal est un choix fiable pour les sièges de soupapes, les collecteurs et les joints d'étanchéité jusqu'à des pressions modérées.
FAQ / Questions-réponses sur la fabrication d'acétal
Countersink Specs | Values3 |
|---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
|---|---|
Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
|---|---|
Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |
Countersink Specs | Values3 |
|---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
|---|---|
Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
|---|---|
Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
|
Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Plastique à base de polymère de polyoxyméthylène (POM) comparable au Delrin qui présente une résistance chimique élevée contre de nombreux types d'acides, d'alcalis, de solvants organiques et d'huiles industrielles.
Dimensionnellement stable et résistant au fluage.
Résistance à l'abrasion.
Faible tolérance au frottement.
Facile à usiner.
Haute résistivité électrique.
Résistance aux intempéries.
A une finition claire presque mate (brillance terne).
INCONVÉNIENTS
Ne colle pas bien en raison de sa résistance chimique
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
Pièces marines, automatisation, électronique
Le plastique acétal, également connu sous le nom de polyoxyméthylène (POM), est un thermoplastique technique haute performance reconnu pour sa résistance exceptionnelle, sa rigidité et ses propriétés de faible friction. Il est produit par polymérisation du formaldéhyde et est disponible en deux types principaux : homopolymère et copolymère, chacun offrant des équilibres légèrement différents de propriétés. L'acétal est couramment fabriqué par moulage par injection et extrusion, ce qui permet de le façonner en pièces précises et complexes. Sa grande machinabilité en fait également un matériau privilégié pour l'usinage CNC. Les applications typiques incluent des composants de systèmes de carburant automobile, des engrenages, des roulements, des pièces de convoyeurs et des produits de consommation comme les fermetures éclair et les boucles.
Les avantages du plastique acétal comprennent une grande résistance mécanique, une faible absorption d'humidité, une résistance à l'usure exceptionnelle et une excellente stabilité dimensionnelle, même dans des environnements humides. Il offre également un faible coefficient de friction, ce qui le rend idéal pour les pièces en mouvement. Cependant, l'acétal présente certains inconvénients : il a une faible résistance aux acides forts et aux agents oxydants et peut se dégrader lorsqu'il est exposé de manière prolongée à la lumière UV, à moins d'être spécialement stabilisé. Il est également relativement coûteux par rapport à des plastiques plus courants comme l'ABS. Malgré ces limitations, la combinaison unique de propriétés de l'acétal le rend indispensable pour les applications de précision en ingénierie nécessitant durabilité et faible friction.
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