ALUMINIUM 6061 T6
Aluminum 6061 T6
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
Découpe laser
Découpe au jet d'eau
Usinage CNC
Cintrage
Taraudage
Fraisage
Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
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Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
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Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
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Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
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Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
|
Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Bonne résistance à la traction et à la corrosion
Haute résistance à la corrosion
Bonne soudabilité et maniabilité
Facile à usiner
Polyvalent
INCONVÉNIENTS
Sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte lors de la flexion
Résistance à la fatigue plus faible
Réduction de la résistance lors d'une exposition à des températures plus élevées
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
quincaillerie, transport, construction
Découpe laser, usinage CNC et pliage d'aluminium 6061 au Québec
L'aluminium 6061 est l'un des alliages d'aluminium traitables thermiquement les plus polyvalents et les plus utilisés, apprécié pour sa bonne résistance, sa résistance à la corrosion et sa excellente soudabilité. Ses principaux éléments d'alliage sont le magnésium et le silicium, qui offrent un bon équilibre entre les propriétés mécaniques et la facilité de fabrication. Le 6061 est couramment fabriqué par extrusion, laminage et forgeage, et peut être renforcé par des traitements thermiques tels que le traitement thermique en solution et le vieillissement. Grâce à sa polyvalence, le 6061 est utilisé dans un large éventail d'applications, y compris des composants structurels, des pièces aéronautiques, des accessoires marins, des cadres de vélos, des tuyauteries et des pièces automobiles.
Les avantages de l'aluminium 6061 incluent sa forte résistance à la corrosion (en particulier contre l'humidité et l'eau salée), sa bonne ténacité, et sa facilité de travail et de soudage. Il offre également un rapport résistance/poids favorable, ce qui le rend adapté aux applications porteuses de charges sans ajouter de poids inutile. Cependant, il n'est pas aussi résistant que des alliages à haute résistance comme le 2024 ou le 7075, ce qui limite son utilisation dans des environnements à haute contrainte extrême. De plus, bien qu'il se soude bien, la zone affectée par la chaleur autour des soudures peut voir une diminution de la résistance à moins qu'elle ne soit correctement traitée thermiquement après coup. Malgré ces inconvénients, le 6061 reste un matériau de choix pour les ingénieurs et les fabricants ayant besoin d'un alliage d'aluminium fiable, résistant et hautement usinable.