🔄
top of page

ALUMINIUM 6061 T6

Aluminum 6061 T6

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

Découpe laser

Découpe au jet d'eau

Usinage CNC

Cintrage

Taraudage

Fraisage

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Bonne résistance à la traction et à la corrosion

Haute résistance à la corrosion

Bonne soudabilité et maniabilité

Facile à usiner

Polyvalent

INCONVÉNIENTS

Sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte lors de la flexion

Résistance à la fatigue plus faible

Réduction de la résistance lors d'une exposition à des températures plus élevées

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

quincaillerie, transport, construction

Découpe laser, usinage CNC et pliage d'aluminium 6061 au Québec

L'aluminium 6061 est l'un des alliages d'aluminium traitables thermiquement les plus polyvalents et les plus utilisés, apprécié pour sa bonne résistance, sa résistance à la corrosion et sa excellente soudabilité. Ses principaux éléments d'alliage sont le magnésium et le silicium, qui offrent un bon équilibre entre les propriétés mécaniques et la facilité de fabrication. Le 6061 est couramment fabriqué par extrusion, laminage et forgeage, et peut être renforcé par des traitements thermiques tels que le traitement thermique en solution et le vieillissement. Grâce à sa polyvalence, le 6061 est utilisé dans un large éventail d'applications, y compris des composants structurels, des pièces aéronautiques, des accessoires marins, des cadres de vélos, des tuyauteries et des pièces automobiles.

Les avantages de l'aluminium 6061 incluent sa forte résistance à la corrosion (en particulier contre l'humidité et l'eau salée), sa bonne ténacité, et sa facilité de travail et de soudage. Il offre également un rapport résistance/poids favorable, ce qui le rend adapté aux applications porteuses de charges sans ajouter de poids inutile. Cependant, il n'est pas aussi résistant que des alliages à haute résistance comme le 2024 ou le 7075, ce qui limite son utilisation dans des environnements à haute contrainte extrême. De plus, bien qu'il se soude bien, la zone affectée par la chaleur autour des soudures peut voir une diminution de la résistance à moins qu'elle ne soit correctement traitée thermiquement après coup. Malgré ces inconvénients, le 6061 reste un matériau de choix pour les ingénieurs et les fabricants ayant besoin d'un alliage d'aluminium fiable, résistant et hautement usinable.

bottom of page