ACM
panneau composite en aluminium
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
DÉCOUPE CNC
FRAISEAGE
CINTRAGE
Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
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Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
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Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
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Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
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Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
|
Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Également connus sous le nom de panneaux composites en aluminium, panneaux e-panel ou Dibond, les panneaux ACM sont constitués d'un noyau en polyéthylène (PE) pris en sandwich entre deux fines feuilles d'aluminium
Haute résistance aux intempéries
Haute résistance aux chocs et durabilité
Dimensionnellement stable
Léger
Résistant à l'abrasion
Facile à usiner
Large gamme d'options de couleurs et de finitions
INCONVÉNIENTS
Sensible aux produits chimiques - l'exposition à certains solvants, acides et agents de nettoyage peut affecter la qualité de la finition de la surface
Peut nécessiter une imperméabilisation pour certaines applications
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
INTÉRIEURS
couvertures de colonnes
cloisons
plafonds suspendus
isolation
EXTÉRIEURS
revêtements muraux
soffites
SIGNALISATION
panneaux d'affichage
Présentoirs PLV
affichage numérique
Usinage CNC et impression UV sur Dibond ACM Québec
L'ACM composite, abréviation de matériau composite en aluminium, est un type de panneau plat composé de deux fines couches d'aluminium liées à un noyau non-aluminium, généralement du polyéthylène ou un noyau rempli de minéraux ignifuges. Cette structure combine la légèreté du plastique avec la résistance et la rigidité du métal. Les panneaux ACM sont fabriqués par des procédés de stratification, où les feuilles d'aluminium sont fixées au noyau sous l'effet de la chaleur et de la pression. Les méthodes courantes pour travailler avec l'ACM incluent la découpe, le fraisage et le pliage, ce qui le rend très polyvalent pour une variété de conceptions. L'ACM est largement utilisé dans les revêtements architecturaux, la signalisation, le design d'intérieur et même dans certaines applications de véhicules et de mobilier en raison de son apparence soignée et de ses avantages structurels.
Les avantages des composites ACM incluent une excellente durabilité, une construction légère, une facilité de fabrication et une résistance aux intempéries et à la corrosion. Ils offrent une surface lisse idéale pour l'impression et la finition, ce qui les rend très populaires dans l'industrie de la signalisation. De plus, les grades ignifuges améliorent la sécurité des bâtiments dans les applications architecturales. Cependant, les composites ACM présentent certains inconvénients : ils peuvent être vulnérables aux dommages dus aux impacts, notamment les bosses, et les versions moins chères peuvent avoir une résistance inférieure à la dégradation UV avec le temps. De plus, les préoccupations concernant la combustibilité de certains matériaux de noyau ont conduit à des réglementations plus strictes dans certaines régions. Malgré ces défis, l'ACM reste un choix de premier plan pour de nombreux projets de construction et de design modernes en raison de sa combinaison d'esthétique, de performance et de facilité d'installation.