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ACM

panneau composite en aluminium

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

DÉCOUPE CNC

FRAISEAGE

CINTRAGE

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Également connus sous le nom de panneaux composites en aluminium, panneaux e-panel ou Dibond, les panneaux ACM sont constitués d'un noyau en polyéthylène (PE) pris en sandwich entre deux fines feuilles d'aluminium

Haute résistance aux intempéries

Haute résistance aux chocs et durabilité

Dimensionnellement stable

Léger

Résistant à l'abrasion

Facile à usiner

Large gamme d'options de couleurs et de finitions

INCONVÉNIENTS

Sensible aux produits chimiques - l'exposition à certains solvants, acides et agents de nettoyage peut affecter la qualité de la finition de la surface

Peut nécessiter une imperméabilisation pour certaines applications

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

INTÉRIEURS
couvertures de colonnes
cloisons
plafonds suspendus
isolation
EXTÉRIEURS
revêtements muraux
soffites
SIGNALISATION
panneaux d'affichage
Présentoirs PLV
affichage numérique

Usinage CNC et impression UV sur Dibond ACM Québec

L'ACM composite, abréviation de matériau composite en aluminium, est un type de panneau plat composé de deux fines couches d'aluminium liées à un noyau non-aluminium, généralement du polyéthylène ou un noyau rempli de minéraux ignifuges. Cette structure combine la légèreté du plastique avec la résistance et la rigidité du métal. Les panneaux ACM sont fabriqués par des procédés de stratification, où les feuilles d'aluminium sont fixées au noyau sous l'effet de la chaleur et de la pression. Les méthodes courantes pour travailler avec l'ACM incluent la découpe, le fraisage et le pliage, ce qui le rend très polyvalent pour une variété de conceptions. L'ACM est largement utilisé dans les revêtements architecturaux, la signalisation, le design d'intérieur et même dans certaines applications de véhicules et de mobilier en raison de son apparence soignée et de ses avantages structurels.

Les avantages des composites ACM incluent une excellente durabilité, une construction légère, une facilité de fabrication et une résistance aux intempéries et à la corrosion. Ils offrent une surface lisse idéale pour l'impression et la finition, ce qui les rend très populaires dans l'industrie de la signalisation. De plus, les grades ignifuges améliorent la sécurité des bâtiments dans les applications architecturales. Cependant, les composites ACM présentent certains inconvénients : ils peuvent être vulnérables aux dommages dus aux impacts, notamment les bosses, et les versions moins chères peuvent avoir une résistance inférieure à la dégradation UV avec le temps. De plus, les préoccupations concernant la combustibilité de certains matériaux de noyau ont conduit à des réglementations plus strictes dans certaines régions. Malgré ces défis, l'ACM reste un choix de premier plan pour de nombreux projets de construction et de design modernes en raison de sa combinaison d'esthétique, de performance et de facilité d'installation.

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