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FIBRE DE CARBONE

fibre

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

Découpe CNC

Découpe au jet d'eau

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Composite fibreux à haute résistance connu pour sa grande rigidité et ses propriétés de légèreté

Haute résistance chimique

Dimensionnellement stable et faible dilatation thermique

Résistant à la corrosion

INCONVÉNIENTS

Fragile lorsqu'il est poussé à ses limites

Peut être difficile à usiner

Résistance thermique limitée

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

automobile, biens de consommation, médical

Pièces personnalisées découpées au jet d'eau en fibre de carbone au Québec

La fibre de carbone est un matériau haute performance fabriqué à partir de fibres fines de carbone, généralement combinées avec une résine polymère pour former un composite. Le processus de fabrication consiste à chauffer un matériau précurseur, comme le polyacrylonitrile (PAN), à des températures extrêmement élevées dans une atmosphère inerte, un processus appelé carbonisation. Les fibres résultantes sont ensuite tissées ou orientées selon des motifs spécifiques et liées avec des résines comme l'époxy pour former des matériaux composites. La fibre de carbone est largement utilisée dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, les équipements sportifs et la construction, en particulier pour des applications nécessitant une combinaison de haute résistance, de faible poids et de résistance à la fatigue. Parmi les produits courants, on trouve des pièces d'avion, des panneaux de carrosserie automobile, des cadres de vélo, des équipements sportifs comme des raquettes de tennis, et même des structures architecturales.

Les avantages de la fibre de carbone incluent son rapport résistance/poids extrêmement élevé, sa rigidité et sa résistance à la fatigue, ce qui la rend idéale pour des applications exigeant durabilité tout en maintenant un poids faible. Elle offre également une excellente résistance à la corrosion et à l'expansion thermique, ce qui la rend adaptée aux environnements sévères. Cependant, la fibre de carbone présente quelques inconvénients : elle est relativement chère en raison du processus de fabrication complexe et du coût des matières premières. Elle peut également être fragile, en particulier sous certaines conditions de stress, et peut échouer soudainement sans déformation significative. De plus, les composites en fibre de carbone peuvent être difficiles à réparer et ne sont pas aussi facilement recyclés que d'autres matériaux. Malgré ces défis, la fibre de carbone reste un matériau de choix pour des applications haute performance où la réduction du poids et la résistance sont essentielles.

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