FIBRE DE CARBONE
fibre
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
Découpe CNC
Découpe au jet d'eau
Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
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Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
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Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
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Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
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Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
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Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Composite fibreux à haute résistance connu pour sa grande rigidité et ses propriétés de légèreté
Haute résistance chimique
Dimensionnellement stable et faible dilatation thermique
Résistant à la corrosion
INCONVÉNIENTS
Fragile lorsqu'il est poussé à ses limites
Peut être difficile à usiner
Résistance thermique limitée
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
automobile, biens de consommation, médical
Pièces personnalisées découpées au jet d'eau en fibre de carbone au Québec
La fibre de carbone est un matériau haute performance fabriqué à partir de fibres fines de carbone, généralement combinées avec une résine polymère pour former un composite. Le processus de fabrication consiste à chauffer un matériau précurseur, comme le polyacrylonitrile (PAN), à des températures extrêmement élevées dans une atmosphère inerte, un processus appelé carbonisation. Les fibres résultantes sont ensuite tissées ou orientées selon des motifs spécifiques et liées avec des résines comme l'époxy pour former des matériaux composites. La fibre de carbone est largement utilisée dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, les équipements sportifs et la construction, en particulier pour des applications nécessitant une combinaison de haute résistance, de faible poids et de résistance à la fatigue. Parmi les produits courants, on trouve des pièces d'avion, des panneaux de carrosserie automobile, des cadres de vélo, des équipements sportifs comme des raquettes de tennis, et même des structures architecturales.
Les avantages de la fibre de carbone incluent son rapport résistance/poids extrêmement élevé, sa rigidité et sa résistance à la fatigue, ce qui la rend idéale pour des applications exigeant durabilité tout en maintenant un poids faible. Elle offre également une excellente résistance à la corrosion et à l'expansion thermique, ce qui la rend adaptée aux environnements sévères. Cependant, la fibre de carbone présente quelques inconvénients : elle est relativement chère en raison du processus de fabrication complexe et du coût des matières premières. Elle peut également être fragile, en particulier sous certaines conditions de stress, et peut échouer soudainement sans déformation significative. De plus, les composites en fibre de carbone peuvent être difficiles à réparer et ne sont pas aussi facilement recyclés que d'autres matériaux. Malgré ces défis, la fibre de carbone reste un matériau de choix pour des applications haute performance où la réduction du poids et la résistance sont essentielles.