ACRYLIQUE
acrylique coulé ou extrudé
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
USINAGE CNC
DÉCOUPE AU LASER jusqu'à 1/4" d'épaisseur
IMPRESSION UV
GRAVURE
PLIAGE À CHAUD
ASSEMBLAGE
Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
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Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
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Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
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Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
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Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
|
Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Faible inflammabilité
Haute résistance aux intempéries
Léger, disponible dans une grande variété de couleurs, de textures, de transparences et d'épaisseurs
Très polyvalent et idéal pour le prototypage, les présentoirs de points de vente, la signalisation, les récompenses, le bricolage/la décoration intérieure et les boîtiers électroniques
Une excellente alternative au verre et facile à nettoyer
Haute résistance aux rayons UV
INCONVÉNIENTS
Non résistant au feu et les applications de qualité alimentaire ne sont pas recommandées
Faible résistance à l'abrasion
Faible résistance aux chocs - dépend de l'épaisseur du matériau
Difficile à réparer
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
Signalétique, corporate, art, DIY, PLV, prototypage, électronique
Découpe laser acrylique, polissage, soudage et usinage CNC Québec
L'acrylique, également connu sous le nom de polyméthacrylate de méthyle (PMMA), est un thermoplastique transparent souvent utilisé comme alternative légère et résistante aux chocs au verre. Il existe principalement en deux types : coulé et extrudé. L'acrylique coulé est fabriqué en versant de l'acrylique liquide dans des moules où il polymérise, ce qui donne un matériau avec une meilleure résistance chimique, une clarté optique supérieure et une variation d'épaisseur. L'acrylique extrudé est fabriqué en faisant passer de l'acrylique fondu à travers une filière, produisant ainsi des feuilles avec une épaisseur constante et des coûts de production plus faibles. Les applications courantes de l'acrylique comprennent les fenêtres, les vitrines, les panneaux de signalisation, les aquariums et les barrières de protection, ainsi que l'éclairage automobile et les dispositifs médicaux.
Les avantages de l'acrylique incluent une excellente clarté optique (jusqu'à 92 % de transmission lumineuse), une résistance aux intempéries et une facilité de usinage, thermoformage et collage. L'acrylique coulé est plus durable et mieux adapté à la fabrication, tandis que l'acrylique extrudé est plus économique et plus facile à découper au laser. Cependant, l'acrylique présente quelques inconvénients : il est plus susceptible aux rayures que le verre et peut se fissurer sous un impact élevé, à moins d'être spécialement traité. Il est également inflammable et nécessite une manipulation prudente près des sources de chaleur. Néanmoins, en raison de sa clarté, de sa légèreté et de sa polyvalence, l'acrylique reste un matériau très populaire dans l'architecture, le commerce de détail et la conception industrielle.