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POLYÉTHYLÈNE

Polyéthylène

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

DÉCOUPE CNC

DÉCOUPE AU JET D'EAU

FRAISEAGE

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Le plastique le plus couramment produit. C'est un polymère, principalement utilisé pour l'emballage. Sans danger pour l'emballage alimentaire car il résiste à l'eau et aux produits chimiques et ne retient pas les bactéries.

Le polyéthylène n'absorbe presque pas d'eau ; la perméabilité aux gaz et à la vapeur d'eau (uniquement aux gaz polaires) est inférieure à celle de la plupart des plastiques.

Thermoplastique polyvalent

INCONVÉNIENTS

Le polyéthylène ne peut pas être imprimé ou collé avec des adhésifs sans prétraitement. Des joints à haute résistance sont facilement obtenus par soudage plastique.

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

emballage alimentaire, médical

Pièces usinées CNC sur mesure en polyéthylène (PE) au Québec

Le polyéthylène (PE) est l'un des polymères thermoplastiques les plus utilisés et les plus polyvalents, produit par la polymérisation du gaz éthylène, qui est dérivé du pétrole ou du gaz naturel. Le processus de fabrication implique soit une polymérisation à haute pression, soit une polymérisation à basse pression, en fonction des propriétés souhaitées pour le produit final. Le polyéthylène haute densité (HDPE) est produit sous haute pression et est connu pour sa résistance et sa rigidité, tandis que le polyéthylène basse densité (LDPE) est produit sous basse pression et est plus flexible. Il existe également d'autres variations comme le polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE), qui combine les propriétés du HDPE et du LDPE. Le polyéthylène est utilisé dans une large gamme d'applications, y compris les matériaux d'emballage (comme les sacs plastiques, les bouteilles et les films), les systèmes de tuyauterie, l'isolation des fils et des câbles, les jouets, les produits médicaux et les composants automobiles.

Les avantages du polyéthylène incluent sa résistance chimique exceptionnelle, sa faible absorption d'humidité et sa grande durabilité, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements où la corrosion, les produits chimiques ou l'exposition à l'humidité sont des préoccupations. Il est léger, relativement peu coûteux et facile à traiter, avec plusieurs méthodes de fabrication disponibles, telles que le moulage par injection, le moulage par soufflage et l'extrusion. De plus, le polyéthylène est non toxique, ce qui le rend sûr pour une utilisation dans les emballages alimentaires et les produits médicaux. Cependant, le polyéthylène présente également certains inconvénients : il a une faible résistance aux UV, et une exposition prolongée à la lumière du soleil peut entraîner sa dégradation, provoquant de la fragilité ou de la décoloration, à moins qu'il ne soit stabilisé avec des inhibiteurs UV. De plus, bien que le polyéthylène soit recyclable, il est souvent difficile à recycler en raison de la contamination, et il peut prendre des centaines d'années à se décomposer dans les décharges, soulevant des préoccupations environnementales. Malgré ces problèmes, le polyéthylène reste un matériau populaire et largement utilisé en raison de sa polyvalence, de sa durabilité et de son rapport coût-efficacité.

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