POLYÉTHYLÈNE
Polyéthylène
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
DÉCOUPE CNC
DÉCOUPE AU JET D'EAU
FRAISEAGE
Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
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Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
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Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
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Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
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Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
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Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Le plastique le plus couramment produit. C'est un polymère, principalement utilisé pour l'emballage. Sans danger pour l'emballage alimentaire car il résiste à l'eau et aux produits chimiques et ne retient pas les bactéries.
Le polyéthylène n'absorbe presque pas d'eau ; la perméabilité aux gaz et à la vapeur d'eau (uniquement aux gaz polaires) est inférieure à celle de la plupart des plastiques.
Thermoplastique polyvalent
INCONVÉNIENTS
Le polyéthylène ne peut pas être imprimé ou collé avec des adhésifs sans prétraitement. Des joints à haute résistance sont facilement obtenus par soudage plastique.
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
emballage alimentaire, médical
Pièces usinées CNC sur mesure en polyéthylène (PE) au Québec
Le polyéthylène (PE) est l'un des polymères thermoplastiques les plus utilisés et les plus polyvalents, produit par la polymérisation du gaz éthylène, qui est dérivé du pétrole ou du gaz naturel. Le processus de fabrication implique soit une polymérisation à haute pression, soit une polymérisation à basse pression, en fonction des propriétés souhaitées pour le produit final. Le polyéthylène haute densité (HDPE) est produit sous haute pression et est connu pour sa résistance et sa rigidité, tandis que le polyéthylène basse densité (LDPE) est produit sous basse pression et est plus flexible. Il existe également d'autres variations comme le polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE), qui combine les propriétés du HDPE et du LDPE. Le polyéthylène est utilisé dans une large gamme d'applications, y compris les matériaux d'emballage (comme les sacs plastiques, les bouteilles et les films), les systèmes de tuyauterie, l'isolation des fils et des câbles, les jouets, les produits médicaux et les composants automobiles.
Les avantages du polyéthylène incluent sa résistance chimique exceptionnelle, sa faible absorption d'humidité et sa grande durabilité, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements où la corrosion, les produits chimiques ou l'exposition à l'humidité sont des préoccupations. Il est léger, relativement peu coûteux et facile à traiter, avec plusieurs méthodes de fabrication disponibles, telles que le moulage par injection, le moulage par soufflage et l'extrusion. De plus, le polyéthylène est non toxique, ce qui le rend sûr pour une utilisation dans les emballages alimentaires et les produits médicaux. Cependant, le polyéthylène présente également certains inconvénients : il a une faible résistance aux UV, et une exposition prolongée à la lumière du soleil peut entraîner sa dégradation, provoquant de la fragilité ou de la décoloration, à moins qu'il ne soit stabilisé avec des inhibiteurs UV. De plus, bien que le polyéthylène soit recyclable, il est souvent difficile à recycler en raison de la contamination, et il peut prendre des centaines d'années à se décomposer dans les décharges, soulevant des préoccupations environnementales. Malgré ces problèmes, le polyéthylène reste un matériau populaire et largement utilisé en raison de sa polyvalence, de sa durabilité et de son rapport coût-efficacité.