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AR500

acier résistant à l'abrasion

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

Découpe laser

Découpe au jet d'eau

Cintrage

Taraudage

Fraisage

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Alliage d'acier à haute teneur en carbone avec une résistance élevée à l'usure et à la déchirure

Excellentes capacités de soudage

Haute résistance à l'abrasion

Bonne durabilité et ductilité

Haute résistance à la chaleur

INCONVÉNIENTS

Ne convient pas à un usage structurel

Mauvais rapport résistance/poids

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

manutention, équipement sportif, robotique

Acier résistant à l'abrasion AR500, découpe laser, découpe au jet d'eau, pliage CNC Québec

L'AR500 est un acier résistant à l'abrasion (AR) connu pour sa dureté exceptionnelle, sa robustesse et sa durabilité, avec une dureté nominale d'environ 500 Brinell. Comme l'AR400, il est fabriqué par trempe et revenu, où l'acier est chauffé puis rapidement refroidi pour créer une microstructure dure capable de supporter une usure et des impacts intenses. L'AR500 est généralement fabriqué par laminage et traitement thermique de plaques d'acier épaisses, et peut être formé ou découpé à l'aide de techniques spécialisées telles que la découpe au plasma, la découpe au laser ou la découpe au jet d'eau. Il est largement utilisé dans des applications telles que les armures balistiques, les cibles de tir, les équipements miniers, les revêtements de camions-bennes et les plaques de protection à usage intensif où la résistance maximale à l'abrasion et aux impacts est cruciale.

Les avantages de l'AR500 incluent sa résistance à l'usure exceptionnelle, sa très haute ténacité aux impacts et sa longue durée de vie même dans les environnements les plus extrêmes. Il offre également une protection balistique solide, ce qui le rend populaire dans les applications de défense et de maintien de l'ordre. Cependant, l'AR500 présente certains défis : il est extrêmement difficile à usiner, percer ou souder sans équipements et procédures spécialisés, et sa rigidité peut le rendre susceptible de se fissurer sous une flexion excessive ou lors d'une fabrication incorrecte. De plus, bien que l'AR500 soit très résistant, il peut perdre sa ténacité dans des conditions de froid extrême s'il n'est pas manipulé correctement. Malgré ces inconvénients, l'AR500 reste le matériau privilégié lorsque la durabilité maximale et la résistance aux dommages physiques sont des priorités absolues.

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