ALUMINIUM 7075 T6
aluminium
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
Découpe laser
Usinage CNC
Découpe au jet d'eau
Cintrage
Taraudage
Fraisage
Countersink Specs | Values3 |
|---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
|---|---|
Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
|---|---|
Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
|---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
|---|---|
Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
|---|---|
Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
|
Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Matériau à haute résistance, idéal pour les applications structurelles fortement sollicitées
Haute résistance à la corrosion
Excellent rapport résistance élevée/poids léger
Haute résistance à la traction et durabilité
INCONVÉNIENTS
Mauvaise soudabilité
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
aéronautique, équipements sportifs, marine
Découpe laser, usinage CNC et pliage d'aluminium 7075 au Québec
L'aluminium 7075 est un alliage à haute résistance et traitable thermiquement, composé principalement d'aluminium, de zinc, de magnésium et de cuivre. Il est réputé pour son excellent rapport résistance/poids, rivalisant avec certains aciers, ce qui le rend idéal pour les applications où une résistance maximale et un poids minimal sont cruciaux. L'aluminium 7075 est généralement produit par des processus tels que l'extrusion, le forgeage et le laminage, suivis de traitements thermiques comme le traitement thermique en solution et le vieillissement artificiel pour atteindre ses niveaux de résistance les plus élevés. Il est largement utilisé dans les structures aérospatiales, les équipements de qualité militaire, les cadres de vélos haute performance, les pièces de course automobile et les articles de sport comme les équipements d'escalade et les fusils.
Les avantages de l'aluminium 7075 incluent une résistance exceptionnelle, une bonne résistance à la fatigue et une machinabilité relativement bonne pour un matériau aussi résistant. Cependant, il présente des inconvénients importants : il a une résistance à la corrosion inférieure à celle d'autres alliages d'aluminium comme le 6061, nécessitant souvent des revêtements protecteurs ou un anodisation pour une utilisation dans des environnements agressifs. De plus, l'aluminium 7075 est moins soudable que les alliages plus souples et peut être sujet à la fissuration s'il n'est pas soigneusement traité. Malgré ces défis, l'aluminium 7075 reste l'un des choix les plus prisés pour des applications critiques à charges élevées où la résistance et la performance sont plus importantes que la résistance à la corrosion ou la facilité de soudage.