DELRIN
Polyoxyméthylène
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
DÉCOUPE CNC
DÉCOUPE AU JET D'EAU
DÉCOUPE AU LASER
MARQUAGE AU LASER À FIBRE
FRAISEAGE
TARAUDAGE
Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
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Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
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Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
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Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
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Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
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Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Robuste
est le matériau idéal pour les pièces destinées à remplacer le métal. Il allie faible frottement et résistance élevée à l'usure.
Thermoplastique utilisé dans les pièces de précision
Faible frottement
Excellente stabilité dimensionnelle
INCONVÉNIENTS
Non résistant aux acides
Difficile à coller
Ne convient pas au stockage des aliments
Casse à basse température
Sensible à la dégradation par les UV
Se dégrade avec le temps
Non ignifuge
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
signalisation, automatisation, décoration
Usinage CNC personnalisé de Delrin (nylon) au Québec
Le Delrin, également connu sous le nom d'acétal ou de polyoxyméthylène (POM), est un polymère thermoplastique haute performance connu pour sa résistance exceptionnelle, sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle. Fabriqué par un processus de polymérisation qui transforme le formaldéhyde en chaînes polymériques, le Delrin est produit sous forme de granulés, qui sont ensuite transformés en diverses formes à l'aide de méthodes telles que le moulage par injection, l'extrusion ou l'usinage. Le Delrin est couramment utilisé dans des applications nécessitant une haute résistance et un faible coefficient de friction, telles que dans les engrenages, les roulements, les douilles, les composants automobiles et les isolateurs électriques. Son faible coefficient de friction et sa grande résistance à l'usure en font un matériau idéal pour les pièces de précision dans des secteurs exigeants comme l'automobile, l'aérospatiale et la machinerie industrielle.
Les avantages du Delrin incluent ses excellentes propriétés mécaniques, telles que sa haute résistance à la traction, sa rigidité et sa résistance à la fatigue, ce qui le rend adapté aux applications supportant des charges. Il offre également une résistance chimique exceptionnelle, notamment aux carburants, aux solvants et aux lubrifiants, et possède un faible coefficient de friction, ce qui minimise l'usure et prolonge la durée de vie des composants. De plus, le Delrin est très résistant à l'absorption d'humidité, conservant sa résistance et sa stabilité dimensionnelle même dans des conditions humides. Cependant, le Delrin présente également quelques inconvénients : il peut être difficile à souder et n'est pas aussi résistant aux chocs que certains autres plastiques comme le polycarbonate. De plus, bien qu'il fonctionne bien dans de nombreux environnements, il peut se dégrader lorsqu'il est exposé à des températures élevées et à certains produits chimiques. Malgré ces inconvénients, le Delrin reste un choix populaire dans les industries où la haute performance, la durabilité et la précision sont essentielles.