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DELRIN

Polyoxyméthylène

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

DÉCOUPE CNC

DÉCOUPE AU JET D'EAU

DÉCOUPE AU LASER

MARQUAGE AU LASER À FIBRE

FRAISEAGE

TARAUDAGE

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Robuste

est le matériau idéal pour les pièces destinées à remplacer le métal. Il allie faible frottement et résistance élevée à l'usure.

Thermoplastique utilisé dans les pièces de précision

Faible frottement

Excellente stabilité dimensionnelle

INCONVÉNIENTS

Non résistant aux acides

Difficile à coller

Ne convient pas au stockage des aliments

Casse à basse température

Sensible à la dégradation par les UV

Se dégrade avec le temps

Non ignifuge

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

signalisation, automatisation, décoration

Usinage CNC personnalisé de Delrin (nylon) au Québec

Le Delrin, également connu sous le nom d'acétal ou de polyoxyméthylène (POM), est un polymère thermoplastique haute performance connu pour sa résistance exceptionnelle, sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle. Fabriqué par un processus de polymérisation qui transforme le formaldéhyde en chaînes polymériques, le Delrin est produit sous forme de granulés, qui sont ensuite transformés en diverses formes à l'aide de méthodes telles que le moulage par injection, l'extrusion ou l'usinage. Le Delrin est couramment utilisé dans des applications nécessitant une haute résistance et un faible coefficient de friction, telles que dans les engrenages, les roulements, les douilles, les composants automobiles et les isolateurs électriques. Son faible coefficient de friction et sa grande résistance à l'usure en font un matériau idéal pour les pièces de précision dans des secteurs exigeants comme l'automobile, l'aérospatiale et la machinerie industrielle.

Les avantages du Delrin incluent ses excellentes propriétés mécaniques, telles que sa haute résistance à la traction, sa rigidité et sa résistance à la fatigue, ce qui le rend adapté aux applications supportant des charges. Il offre également une résistance chimique exceptionnelle, notamment aux carburants, aux solvants et aux lubrifiants, et possède un faible coefficient de friction, ce qui minimise l'usure et prolonge la durée de vie des composants. De plus, le Delrin est très résistant à l'absorption d'humidité, conservant sa résistance et sa stabilité dimensionnelle même dans des conditions humides. Cependant, le Delrin présente également quelques inconvénients : il peut être difficile à souder et n'est pas aussi résistant aux chocs que certains autres plastiques comme le polycarbonate. De plus, bien qu'il fonctionne bien dans de nombreux environnements, il peut se dégrader lorsqu'il est exposé à des températures élevées et à certains produits chimiques. Malgré ces inconvénients, le Delrin reste un choix populaire dans les industries où la haute performance, la durabilité et la précision sont essentielles.

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