STYRÈNE
polystyrène
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
DÉCOUPE AU JET D'EAU
DÉCOUPE CNC
DÉCOUPE AU LASER
Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
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Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
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Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
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Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
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Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
|
Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Flexible
nature légère
Résistance aux chocs
Durable
Le styrène est un polymère thermoplastique léger qui est idéal pour le moulage, le formage, la peinture, l'impression et les applications adhésives
Stabilité dimensionnelle
Flexible
Haute résistance à l'eau
Faible volatilité
INCONVÉNIENTS
Dangereux pour la santé, non recyclable et cassant.
Peut vieillir/jaunir avec le temps
Très faible résistance aux intempéries
Faible résistance aux UV
Faible résistance aux basses températures
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
publicité, emballage, isolation, art
Découpe et impression laser de feuilles de styrène à Montréal, Québec
Le styrène est un hydrocarbure aromatique principalement utilisé comme monomère dans la production de divers polymères, y compris le polystyrène (PS), le caoutchouc styrène-butadiène (SBR) et les résines acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS). Le processus de fabrication du styrène commence avec les hydrocarbures dérivés du pétrole, tels que l'éthylbenzène, qui est déshydrogéné à haute température en présence d'un catalyseur pour produire du styrène. Il peut également être produit par un processus appelé craquage catalytique, qui consiste à décomposer des hydrocarbures plus volumineux en molécules plus petites. Le styrène est largement utilisé dans la production de plastiques, de caoutchoucs synthétiques et de résines, avec des applications dans des industries telles que l'emballage, l'automobile, l'électronique, la construction et les biens de consommation. C'est un matériau clé dans la fabrication de gobelets jetables, de matériaux d'emballage, d'isolants, ainsi que comme composant dans les revêtements et les peintures.
Les avantages des produits à base de styrène comprennent leur polyvalence, leur facilité de traitement et leur coût relativement faible. Les polymères de styrène, tels que le polystyrène, offrent une bonne clarté, rigidité et facilité de moulage, ce qui les rend idéaux pour des applications telles que les produits jetables, l'emballage et les matériaux d'isolation. Le styrène est également utilisé dans la production de caoutchoucs synthétiques comme le SBR, qui sont utilisés dans la fabrication de pneus et de chaussures. Cependant, le styrène présente également quelques inconvénients. C'est un composé volatil et potentiellement nocif, et une exposition prolongée aux vapeurs de styrène peut entraîner des risques pour la santé, notamment des problèmes respiratoires et des effets carcinogènes potentiels. De plus, les plastiques à base de styrène peuvent être fragiles et moins durables sous des conditions de haute impaction ou de températures extrêmes. Des préoccupations environnementales sont également liées à l'élimination des produits à base de styrène, car ils ne sont pas facilement biodégradables et peuvent contribuer à la pollution plastique. Malgré ces inconvénients, le styrène continue d'être un matériau précieux dans la production de divers produits plastiques très demandés en raison de sa facilité d'utilisation et de son rapport coût-efficacité.