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STYRÈNE

polystyrène

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

DÉCOUPE AU JET D'EAU

DÉCOUPE CNC

DÉCOUPE AU LASER

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Flexible

nature légère

Résistance aux chocs

Durable

Le styrène est un polymère thermoplastique léger qui est idéal pour le moulage, le formage, la peinture, l'impression et les applications adhésives

Stabilité dimensionnelle

Flexible

Haute résistance à l'eau

Faible volatilité

INCONVÉNIENTS

Dangereux pour la santé, non recyclable et cassant.

Peut vieillir/jaunir avec le temps

Très faible résistance aux intempéries

Faible résistance aux UV

Faible résistance aux basses températures

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

publicité, emballage, isolation, art

Découpe et impression laser de feuilles de styrène à Montréal, Québec

Le styrène est un hydrocarbure aromatique principalement utilisé comme monomère dans la production de divers polymères, y compris le polystyrène (PS), le caoutchouc styrène-butadiène (SBR) et les résines acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS). Le processus de fabrication du styrène commence avec les hydrocarbures dérivés du pétrole, tels que l'éthylbenzène, qui est déshydrogéné à haute température en présence d'un catalyseur pour produire du styrène. Il peut également être produit par un processus appelé craquage catalytique, qui consiste à décomposer des hydrocarbures plus volumineux en molécules plus petites. Le styrène est largement utilisé dans la production de plastiques, de caoutchoucs synthétiques et de résines, avec des applications dans des industries telles que l'emballage, l'automobile, l'électronique, la construction et les biens de consommation. C'est un matériau clé dans la fabrication de gobelets jetables, de matériaux d'emballage, d'isolants, ainsi que comme composant dans les revêtements et les peintures.

Les avantages des produits à base de styrène comprennent leur polyvalence, leur facilité de traitement et leur coût relativement faible. Les polymères de styrène, tels que le polystyrène, offrent une bonne clarté, rigidité et facilité de moulage, ce qui les rend idéaux pour des applications telles que les produits jetables, l'emballage et les matériaux d'isolation. Le styrène est également utilisé dans la production de caoutchoucs synthétiques comme le SBR, qui sont utilisés dans la fabrication de pneus et de chaussures. Cependant, le styrène présente également quelques inconvénients. C'est un composé volatil et potentiellement nocif, et une exposition prolongée aux vapeurs de styrène peut entraîner des risques pour la santé, notamment des problèmes respiratoires et des effets carcinogènes potentiels. De plus, les plastiques à base de styrène peuvent être fragiles et moins durables sous des conditions de haute impaction ou de températures extrêmes. Des préoccupations environnementales sont également liées à l'élimination des produits à base de styrène, car ils ne sont pas facilement biodégradables et peuvent contribuer à la pollution plastique. Malgré ces inconvénients, le styrène continue d'être un matériau précieux dans la production de divers produits plastiques très demandés en raison de sa facilité d'utilisation et de son rapport coût-efficacité.

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