POLYCARBONATE
polycarbonate
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
DÉCOUPE CNC
DÉCOUPE AU JET D'EAU
FRAISEAGE
TARAUDAGE
Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
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Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
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Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
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Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
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Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
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Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Polymères thermoplastiques contenant des groupes carbonates dans leurs structures chimiques. Les polycarbonates utilisés en ingénierie sont des matériaux solides et résistants, et certaines qualités sont optiquement transparentes. Ils sont faciles à travailler, à mouler et à thermoformer.
Les polycarbonates trouvent de nombreuses applications.
Très résistant aux chocs.
INCONVÉNIENTS
Inflammabilité
Non recyclable, ne se biodégradera jamais
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
équipement de sécurité, automobile
Pièces en polycarbonate pour routeur CNC personnalisé au Québec
Le polycarbonate est un polymère thermoplastique durable et haute performance, connu pour sa résistance, sa clarté optique et sa résistance aux impacts. Il est généralement produit par un processus appelé polymérisation, où le bisphénol A (BPA) réagit avec du phosgène ou d'autres composés appropriés pour former de la résine de polycarbonate. La résine est ensuite fondue et extrudée sous diverses formes, telles que des feuilles, des films et des pièces moulées. Le polycarbonate est largement utilisé dans des industries où la robustesse, la transparence optique et la résistance à la chaleur sont requises. Ses applications incluent les lentilles de lunettes, les disques optiques (comme les CD et DVD), les pièces automobiles, les matériaux de toiture et les dispositifs médicaux. Il est également utilisé dans la production d'équipements de sécurité, tels que les casques et les couvertures de protection, ainsi que dans le vitrage architectural en raison de sa capacité à résister aux impacts et aux conditions climatiques extrêmes.
Les avantages du polycarbonate incluent sa résistance exceptionnelle aux impacts, sa clarté optique et sa capacité à supporter des températures extrêmes sans se fissurer ni se casser. Il est léger par rapport au verre, ce qui le rend idéal pour des applications où à la fois la résistance et le poids sont importants. Le polycarbonate est également très transparent, offrant jusqu'à 90 % de transmission lumineuse, ce qui le rend adapté aux applications optiques. Cependant, le polycarbonate présente certains inconvénients : il peut être sujet aux rayures et à l'abrasion, à moins qu'il ne soit revêtu d'une couche protectrice. Il est également plus cher que d'autres plastiques comme l'acrylique ou le polyéthylène, ce qui peut limiter son utilisation dans des applications sensibles au coût. Le polycarbonate peut être sensible à la dégradation UV avec le temps, entraînant un jaunissement ou une fragilité, à moins qu'il ne soit traité avec des stabilisants UV ou des revêtements. Malgré ces défis, le polycarbonate reste un matériau de choix dans de nombreuses applications exigeantes en raison de sa combinaison de résistance, de clarté et de polyvalence.