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POLYCARBONATE

polycarbonate

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

DÉCOUPE CNC

DÉCOUPE AU JET D'EAU

FRAISEAGE

TARAUDAGE

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Polymères thermoplastiques contenant des groupes carbonates dans leurs structures chimiques. Les polycarbonates utilisés en ingénierie sont des matériaux solides et résistants, et certaines qualités sont optiquement transparentes. Ils sont faciles à travailler, à mouler et à thermoformer.

Les polycarbonates trouvent de nombreuses applications.

Très résistant aux chocs.

INCONVÉNIENTS

Inflammabilité

Non recyclable, ne se biodégradera jamais

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

équipement de sécurité, automobile

Pièces en polycarbonate pour routeur CNC personnalisé au Québec

Le polycarbonate est un polymère thermoplastique durable et haute performance, connu pour sa résistance, sa clarté optique et sa résistance aux impacts. Il est généralement produit par un processus appelé polymérisation, où le bisphénol A (BPA) réagit avec du phosgène ou d'autres composés appropriés pour former de la résine de polycarbonate. La résine est ensuite fondue et extrudée sous diverses formes, telles que des feuilles, des films et des pièces moulées. Le polycarbonate est largement utilisé dans des industries où la robustesse, la transparence optique et la résistance à la chaleur sont requises. Ses applications incluent les lentilles de lunettes, les disques optiques (comme les CD et DVD), les pièces automobiles, les matériaux de toiture et les dispositifs médicaux. Il est également utilisé dans la production d'équipements de sécurité, tels que les casques et les couvertures de protection, ainsi que dans le vitrage architectural en raison de sa capacité à résister aux impacts et aux conditions climatiques extrêmes.

Les avantages du polycarbonate incluent sa résistance exceptionnelle aux impacts, sa clarté optique et sa capacité à supporter des températures extrêmes sans se fissurer ni se casser. Il est léger par rapport au verre, ce qui le rend idéal pour des applications où à la fois la résistance et le poids sont importants. Le polycarbonate est également très transparent, offrant jusqu'à 90 % de transmission lumineuse, ce qui le rend adapté aux applications optiques. Cependant, le polycarbonate présente certains inconvénients : il peut être sujet aux rayures et à l'abrasion, à moins qu'il ne soit revêtu d'une couche protectrice. Il est également plus cher que d'autres plastiques comme l'acrylique ou le polyéthylène, ce qui peut limiter son utilisation dans des applications sensibles au coût. Le polycarbonate peut être sensible à la dégradation UV avec le temps, entraînant un jaunissement ou une fragilité, à moins qu'il ne soit traité avec des stabilisants UV ou des revêtements. Malgré ces défis, le polycarbonate reste un matériau de choix dans de nombreuses applications exigeantes en raison de sa combinaison de résistance, de clarté et de polyvalence.

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