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MASONITE

masonite

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

DÉCOUPE ET GRAVURE CNC

DÉCOUPE ET GRAVURE AU LASER

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Également connu sous le nom de panneau dur ou panneau de fibres à haute densité (HDF), ce matériau est composé de fibres de bois qui ont été pressées ensemble à haute température et sous haute pression et sans produits chimiques.

Pliable

Bonne résistance à la traction et densité

Résistance aux rayures et aux bosses

Un côté est rugueux et l'autre lisse, ce qui est préférable pour les applications de peinture

INCONVÉNIENTS

Sujet à l'humidité

Déformation

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

meubles, construction, art, gabarits

Découpe laser et pièces CNC Masonite personnalisées au Québec

Le phénolique est un type de plastique thermodurcissable fabriqué à partir de phénol et de formaldéhyde, qui subissent une réaction chimique pour former un matériau durable et rigide. Le processus de fabrication consiste à combiner le phénol avec le formaldéhyde sous chaleur et pression pour créer une résine, qui est ensuite mélangée avec des charges telles que des fibres de bois, du coton ou d'autres matériaux pour former un produit moulé solide. Les résines phénoliques sont couramment utilisées dans la production de feuilles stratifiées, de cartes de circuits imprimés, de composants électriques et de matériaux de friction comme les garnitures de frein et les disques d'embrayage. Elles sont également utilisées dans les industries automobile, aérospatiale et électrique pour des composants nécessitant une grande résistance, une résistance à la chaleur et une isolation électrique.

Les avantages des matériaux phénoliques comprennent leur excellente résistance à la chaleur, leur stabilité chimique et leurs propriétés d'isolation électrique, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements à haute température. Ils offrent également une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance à l'abrasion et sont relativement peu coûteux, notamment lorsqu'ils sont utilisés dans des produits tels que les isolateurs électriques et les feuilles stratifiées. Cependant, le phénolique présente certains inconvénients : il est fragile et peut se fissurer ou se casser sous l'impact ou la contrainte, ce qui le rend moins adapté aux applications nécessitant de la flexibilité ou une grande résistance aux chocs. Il a également tendance à se dégrader lorsqu'il est exposé à une humidité prolongée ou à certains produits chimiques, et sa surface peut être sujette à la décoloration. Malgré ces limitations, le phénolique reste un matériau largement utilisé en raison de sa combinaison de durabilité, de résistance à la chaleur et de rentabilité.

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