ALUMINIUM 2024 T3
aluminium
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
Découpe laser
Découpe au jet d'eau
Usinage CNC
Cintrage
Taraudage
Fraisage
Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
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Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
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Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
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Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
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Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
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Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Métal à haute résistance à la traction adapté aux applications structurelles
Matériau léger avec un rapport résistance/poids élevé
Facile à usiner
Conductivité thermique et électrique
Dimensionnellement stable
Finition de surface mate
INCONVÉNIENTS
Non recommandé pour le pliage
Sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte
Soudabilité limitée
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
aérospatiale, équipement sportif, médical
Découpe laser d'aluminium, usinage CNC et pliage au Québec (2024)
L'aluminium 2024 est un alliage de haute résistance, traitable thermiquement, principalement composé d'aluminium, de cuivre et de petites quantités de manganèse et de magnésium. Il est réputé pour sa excellente résistance à la fatigue et son rapport résistance/poids élevé, ce qui en fait un matériau privilégié dans les applications aérospatiales et structurelles. L'aluminium 2024 est généralement fabriqué par des processus tels que le laminage, l'extrusion et le forgeage, et peut être renforcé davantage par des traitements thermiques tels que le traitement thermique de solution et le vieillissement artificiel. Les applications courantes de l'aluminium 2024 incluent les fuselages d'avions, les structures d'ailes, les roues de camions, les accessoires aérospatiaux et les pièces automobiles haute performance, où la résistance et la résistance à la fatigue sont essentielles.
Les avantages de l'aluminium 2024 incluent une résistance mécanique exceptionnelle, une bonne usinabilité et d'excellentes performances à la fatigue sous contrainte. Cependant, il présente également des inconvénients notables : il a une résistance à la corrosion relativement faible par rapport à d'autres alliages d'aluminium, notamment dans des environnements marins ou humides, et nécessite souvent des revêtements de protection ou des habillages (comme l'Alclad) pour améliorer sa durabilité. Il est également moins soudable que les alliages d'aluminium à résistance plus faible, nécessitant souvent des techniques spécialisées pour éviter la fissuration. Malgré ces inconvénients, l'aluminium 2024 reste l'un des matériaux de référence pour les applications d'ingénierie de haute résistance et sensibles au poids, notamment dans l'industrie aérospatiale.