MDF
Panneau de fibres à densité moyenne
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
USINAGE CNC
DÉCOUPE AU LASER jusqu'à 1/4" d'épaisseur
GRAVURE
FRAISEAGE
ASSEMBLAGE
Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
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Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
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Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
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Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
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Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
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Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Un matériau en bois composite dense qui présente une structure uniforme sans grain, sans nœuds et sans imperfections, ce qui le rend idéal pour l'usinage
Très rigide et solide
La surface lisse est préparée pour tout type de traitement de surface à l'exception de la teinture
INCONVÉNIENTS
Faible tolérance à l'eau
Durée de vie du matériau courte
Non destiné aux applications de support de charge ou à une utilisation en extérieur
Très lourd en raison de sa densité
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
signalétique, mobilier, construction, PLV, musique, prototypage
Pièces usinées CNC en MDF sur mesure au Québec
Le panneau de fibres à densité moyenne (MDF) est un produit dérivé du bois fabriqué en décomposant les fibres de bois en plus petites particules, qui sont ensuite mélangées avec un liant en résine et comprimées sous haute pression et température pour former des panneaux denses et plats. Le processus de fabrication commence par le déchiquetage du bois en fibres fines, qui sont ensuite mélangées avec une résine telle que l'urée-formaldéhyde pour lier les fibres ensemble. Le mélange est ensuite formé en feuilles et pressé pour obtenir l'épaisseur et la densité souhaitées. Le MDF est largement utilisé dans la fabrication de meubles, la menuiserie, le revêtement mural et les revêtements de sol. Il est également utilisé pour la fabrication d'objets décoratifs et artisanaux en raison de sa surface lisse et de sa capacité à être façonné ou découpé avec précision.
Les avantages du MDF incluent sa surface lisse et uniforme, ce qui le rend idéal pour la peinture et le placage, offrant une finition de haute qualité dans les meubles et la menuiserie. Il est également relativement peu coûteux par rapport au bois massif, et sa composition dense le rend stable et résistant au gauchissement et à la fissuration. Cependant, le MDF présente certains inconvénients : il peut être assez lourd et est plus susceptible d'être endommagé par l'humidité par rapport au contreplaqué ou au bois massif, car il a tendance à gonfler et se détériorer lorsqu'il est exposé à l'eau. De plus, la poussière générée lors de la découpe et de l'usinage du MDF peut être nuisible à la santé, nécessitant une ventilation adéquate et un équipement de protection. Il a également une résistance limitée par rapport aux bois durs et peut être sujet à l'éclatement ou à la rupture sous un stress ou un impact élevé. Malgré ces limitations, le MDF reste un choix populaire dans les industries du meuble et de la construction en raison de son coût abordable, de sa polyvalence et de sa facilité d'utilisation.