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MDF

Panneau de fibres à densité moyenne

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

USINAGE CNC

DÉCOUPE AU LASER jusqu'à 1/4" d'épaisseur

GRAVURE

FRAISEAGE

ASSEMBLAGE

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Un matériau en bois composite dense qui présente une structure uniforme sans grain, sans nœuds et sans imperfections, ce qui le rend idéal pour l'usinage

Très rigide et solide

La surface lisse est préparée pour tout type de traitement de surface à l'exception de la teinture

INCONVÉNIENTS

Faible tolérance à l'eau

Durée de vie du matériau courte

Non destiné aux applications de support de charge ou à une utilisation en extérieur

Très lourd en raison de sa densité

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

signalétique, mobilier, construction, PLV, musique, prototypage

Pièces usinées CNC en MDF sur mesure au Québec

Le panneau de fibres à densité moyenne (MDF) est un produit dérivé du bois fabriqué en décomposant les fibres de bois en plus petites particules, qui sont ensuite mélangées avec un liant en résine et comprimées sous haute pression et température pour former des panneaux denses et plats. Le processus de fabrication commence par le déchiquetage du bois en fibres fines, qui sont ensuite mélangées avec une résine telle que l'urée-formaldéhyde pour lier les fibres ensemble. Le mélange est ensuite formé en feuilles et pressé pour obtenir l'épaisseur et la densité souhaitées. Le MDF est largement utilisé dans la fabrication de meubles, la menuiserie, le revêtement mural et les revêtements de sol. Il est également utilisé pour la fabrication d'objets décoratifs et artisanaux en raison de sa surface lisse et de sa capacité à être façonné ou découpé avec précision.

Les avantages du MDF incluent sa surface lisse et uniforme, ce qui le rend idéal pour la peinture et le placage, offrant une finition de haute qualité dans les meubles et la menuiserie. Il est également relativement peu coûteux par rapport au bois massif, et sa composition dense le rend stable et résistant au gauchissement et à la fissuration. Cependant, le MDF présente certains inconvénients : il peut être assez lourd et est plus susceptible d'être endommagé par l'humidité par rapport au contreplaqué ou au bois massif, car il a tendance à gonfler et se détériorer lorsqu'il est exposé à l'eau. De plus, la poussière générée lors de la découpe et de l'usinage du MDF peut être nuisible à la santé, nécessitant une ventilation adéquate et un équipement de protection. Il a également une résistance limitée par rapport aux bois durs et peut être sujet à l'éclatement ou à la rupture sous un stress ou un impact élevé. Malgré ces limitations, le MDF reste un choix populaire dans les industries du meuble et de la construction en raison de son coût abordable, de sa polyvalence et de sa facilité d'utilisation.

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