ALUMINIUM 5053 H32
Aluminum 5052 H32
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
Découpe laser
Usinage CNC
Découpe au jet d'eau
Cintrage
Taraudage
Fraisage
Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
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Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
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Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
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Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
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Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
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Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Métal à haute résistance à la fatigue avec une bonne résistance à la corrosion
Bonne soudabilité et aptitude au façonnage à froid
Résistance modérée
Une option plus économique que l'aluminium 2024 T3
Idéal pour les techniques de post-traitement dans les applications intérieures et extérieures
Finition de surface mate
INCONVÉNIENTS
Non traitable thermiquement
Pas facile à usiner
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
transport, construction
Découpe laser, usinage CNC et pliage d'aluminium 5053 au Québec
L'aluminium 5052 est un alliage à haute résistance, non thermosoudable, connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier dans les environnements marins. Il est principalement composé d'aluminium avec du magnésium comme principal élément d'alliage, ce qui lui confère une bonne soudabilité et une résistance modérée à élevée. L'aluminium 5052 est généralement fabriqué par des procédés de laminage et d'extrusion, et il peut être facilement formé à l'aide de méthodes de fabrication conventionnelles telles que le pliage, la coupe et la soudure. Les applications courantes incluent les structures marines, les réservoirs de carburant, les réservoirs sous pression, les remorques de camions et les appareils électroménagers, où une combinaison de durabilité, de résistance à la corrosion et de formabilité est essentielle.
Les avantages de l'aluminium 5052 incluent sa résistance exceptionnelle à la corrosion par l'eau salée, sa haute résistance à la fatigue et sa bonne travaillabilité, même pour des formes complexes. Il offre également une finition de surface lisse, ce qui le rend idéal pour des applications esthétiques. Cependant, il présente certaines limitations : il n'est pas aussi résistant que certains alliages d'aluminium traitables par chaleur comme le 6061, et il ne peut pas être durci par traitement thermique, mais uniquement par travail à froid. De plus, bien qu'il se soude bien, des techniques incorrectes peuvent entraîner des fissures aux joints de soudure. Malgré ces inconvénients, l'aluminium 5052 reste un choix privilégié pour les applications nécessitant un alliage d'aluminium résistant, anticorrosion et formable.