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ALUMINIUM 5053 H32

Aluminum 5052 H32

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

Découpe laser

Usinage CNC

Découpe au jet d'eau

Cintrage

Taraudage

Fraisage

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Métal à haute résistance à la fatigue avec une bonne résistance à la corrosion

Bonne soudabilité et aptitude au façonnage à froid

Résistance modérée

Une option plus économique que l'aluminium 2024 T3

Idéal pour les techniques de post-traitement dans les applications intérieures et extérieures

Finition de surface mate

INCONVÉNIENTS

Non traitable thermiquement

Pas facile à usiner

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

transport, construction

Découpe laser, usinage CNC et pliage d'aluminium 5053 au Québec

L'aluminium 5052 est un alliage à haute résistance, non thermosoudable, connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier dans les environnements marins. Il est principalement composé d'aluminium avec du magnésium comme principal élément d'alliage, ce qui lui confère une bonne soudabilité et une résistance modérée à élevée. L'aluminium 5052 est généralement fabriqué par des procédés de laminage et d'extrusion, et il peut être facilement formé à l'aide de méthodes de fabrication conventionnelles telles que le pliage, la coupe et la soudure. Les applications courantes incluent les structures marines, les réservoirs de carburant, les réservoirs sous pression, les remorques de camions et les appareils électroménagers, où une combinaison de durabilité, de résistance à la corrosion et de formabilité est essentielle.

Les avantages de l'aluminium 5052 incluent sa résistance exceptionnelle à la corrosion par l'eau salée, sa haute résistance à la fatigue et sa bonne travaillabilité, même pour des formes complexes. Il offre également une finition de surface lisse, ce qui le rend idéal pour des applications esthétiques. Cependant, il présente certaines limitations : il n'est pas aussi résistant que certains alliages d'aluminium traitables par chaleur comme le 6061, et il ne peut pas être durci par traitement thermique, mais uniquement par travail à froid. De plus, bien qu'il se soude bien, des techniques incorrectes peuvent entraîner des fissures aux joints de soudure. Malgré ces inconvénients, l'aluminium 5052 reste un choix privilégié pour les applications nécessitant un alliage d'aluminium résistant, anticorrosion et formable.

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