PHÉNOLIQUE
lin phénolique
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
Découpe CNC
Découpe au jet d'eau
Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
---|---|
Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
---|---|
Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
---|---|
Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
---|---|
Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
|
Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Également connus sous le nom de panneaux haute pression (panneaux HPL), il s'agit d'un composite technique de qualité électrique composé de plusieurs couches de lin tissé enveloppées dans une résine phénolique
Très solide et doté d'une résistance élevée au fluage
Stabilité dimensionnelle élevée
Haute résistance au frottement et à l'usure
Bonne isolation électrique
INCONVÉNIENTS
Une délamination peut se produire
Options esthétiques limitées
Peut affecter la qualité de l'air
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
quincaillerie, transport, mobilier
Usinage CNC et découpe au jet d'eau sur mesure de polymères phénoliques au Québec
Le phénolique est un type de plastique thermodurcissable fabriqué à partir de phénol et de formaldéhyde, qui subissent une réaction chimique pour former un matériau durable et rigide. Le processus de fabrication consiste à combiner le phénol avec le formaldéhyde sous chaleur et pression pour créer une résine, qui est ensuite mélangée avec des charges telles que des fibres de bois, du coton ou d'autres matériaux pour former un produit solide moulé. Les résines phénoliques sont couramment utilisées dans la production de feuilles stratifiées, de cartes de circuits imprimés, de composants électriques et de matériaux de friction comme les plaquettes de frein et les disques d'embrayage. Elles sont également utilisées dans les industries automobile, aérospatiale et électrique pour des composants nécessitant une grande résistance, une résistance à la chaleur et une isolation électrique.
Les avantages des matériaux phénoliques incluent leur excellente résistance à la chaleur, leur stabilité chimique et leurs propriétés isolantes électriques, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements à haute température. Ils offrent également une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance à l'abrasion et sont relativement peu coûteux, en particulier lorsqu'ils sont utilisés dans des produits comme des isolants électriques et des feuilles stratifiées. Cependant, le phénolique présente certains inconvénients : il est cassant et peut se fissurer ou se briser sous l'impact ou le stress, ce qui le rend moins adapté aux applications nécessitant de la flexibilité ou une grande résistance aux chocs. Il a également tendance à se dégrader lorsqu'il est exposé à une humidité prolongée ou à certains produits chimiques, et sa surface peut être sujette à la décoloration. Malgré ces limitations, le phénolique reste un matériau largement utilisé en raison de sa combinaison de durabilité, de résistance à la chaleur et de coût abordable.