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PHÉNOLIQUE

lin phénolique

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

Découpe CNC

Découpe au jet d'eau

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Également connus sous le nom de panneaux haute pression (panneaux HPL), il s'agit d'un composite technique de qualité électrique composé de plusieurs couches de lin tissé enveloppées dans une résine phénolique

Très solide et doté d'une résistance élevée au fluage

Stabilité dimensionnelle élevée

Haute résistance au frottement et à l'usure

Bonne isolation électrique

INCONVÉNIENTS

Une délamination peut se produire

Options esthétiques limitées

Peut affecter la qualité de l'air

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

quincaillerie, transport, mobilier

Usinage CNC et découpe au jet d'eau sur mesure de polymères phénoliques au Québec

Le phénolique est un type de plastique thermodurcissable fabriqué à partir de phénol et de formaldéhyde, qui subissent une réaction chimique pour former un matériau durable et rigide. Le processus de fabrication consiste à combiner le phénol avec le formaldéhyde sous chaleur et pression pour créer une résine, qui est ensuite mélangée avec des charges telles que des fibres de bois, du coton ou d'autres matériaux pour former un produit solide moulé. Les résines phénoliques sont couramment utilisées dans la production de feuilles stratifiées, de cartes de circuits imprimés, de composants électriques et de matériaux de friction comme les plaquettes de frein et les disques d'embrayage. Elles sont également utilisées dans les industries automobile, aérospatiale et électrique pour des composants nécessitant une grande résistance, une résistance à la chaleur et une isolation électrique.

Les avantages des matériaux phénoliques incluent leur excellente résistance à la chaleur, leur stabilité chimique et leurs propriétés isolantes électriques, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements à haute température. Ils offrent également une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance à l'abrasion et sont relativement peu coûteux, en particulier lorsqu'ils sont utilisés dans des produits comme des isolants électriques et des feuilles stratifiées. Cependant, le phénolique présente certains inconvénients : il est cassant et peut se fissurer ou se briser sous l'impact ou le stress, ce qui le rend moins adapté aux applications nécessitant de la flexibilité ou une grande résistance aux chocs. Il a également tendance à se dégrader lorsqu'il est exposé à une humidité prolongée ou à certains produits chimiques, et sa surface peut être sujette à la décoloration. Malgré ces limitations, le phénolique reste un matériau largement utilisé en raison de sa combinaison de durabilité, de résistance à la chaleur et de coût abordable.

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