G10
verre époxy
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
DÉCOUPE AU JET D'EAU
FRAISEAGE
Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
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Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
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Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
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Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
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Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
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Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Ignifuge
Solide et rigide
Dimensionnellement stable
Excellentes propriétés électriques
Résistance au fluage
INCONVÉNIENTS
Coût - Le G10 peut être cher par rapport aux métaux comme l'aluminium ou l'acier, ce qui le rend moins adapté aux petits projets.
Rigidité - Le G10 peut être difficile à travailler en raison de sa rigidité et de sa teneur élevée en fibres.
Résistance aux UV - Le G10 peut se dégrader au fil du temps en cas d'exposition prolongée aux rayons UV, ce qui peut affecter son apparence et ses propriétés mécaniques. Un revêtement résistant aux UV peut aider à atténuer ce problème.
Poussière - Lorsqu'il est coupé ou poncé, le G10 peut créer de la poussière qui peut irriter la peau et les yeux. Le port d'un équipement de protection est recommandé.
Stabilité dimensionnelle du FR4 - La stabilité dimensionnelle du FR4 peut se dégrader à des températures, des tensions et des puissances élevées.
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
circuit imprimé, isolant, gabarits et montages
Pièces personnalisées CNC et jet d'eau en composite G10 au Québec
Le G10 est un matériau composite à haute résistance fabriqué à partir de couches de tissu en fibre de verre imprégnées de résine époxy, puis comprimées sous haute pression et température. Ce processus de fabrication donne un matériau dense et durable avec d'excellentes propriétés mécaniques. Le G10 est largement utilisé dans la production de poignées de couteaux, de cartes de circuits imprimés, d'isolants électriques et de composants structurels pour les applications aérospatiales, automobiles et industrielles. Il est particulièrement populaire dans les environnements qui exigent une grande résistance, une isolation électrique et une résistance à l'humidité, ce qui le rend idéal pour les composants devant supporter des conditions extrêmes.
Les avantages du G10 incluent son excellent rapport résistance/poids, sa haute résistance aux chocs et ses propriétés d'isolation électrique. Il est également très résistant aux produits chimiques, à l'humidité et à l'abrasion, ce qui le rend adapté aux environnements difficiles. Le G10 peut être facilement usiné, coupé et percé, ce qui le rend polyvalent pour diverses applications, et sa nature non conductrice en fait un excellent choix pour les composants électriques et électroniques. Cependant, le G10 présente certains inconvénients : il peut être cassant sous un impact ou un stress extrême, en particulier lorsqu'il est soumis à des coups violents ou à des points de concentration de stress. De plus, le matériau peut être difficile à manipuler sous sa forme brute en raison des fines particules de fibre de verre qu'il libère lors de l'usinage, ce qui peut irriter la peau ou le système respiratoire. Malgré ces préoccupations, le G10 reste un choix populaire pour les applications nécessitant résistance, durabilité et isolation électrique.