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G10

verre époxy

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS


DÉCOUPE AU JET D'EAU

FRAISEAGE

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Ignifuge

Solide et rigide

Dimensionnellement stable

Excellentes propriétés électriques

Résistance au fluage

INCONVÉNIENTS

Coût - Le G10 peut être cher par rapport aux métaux comme l'aluminium ou l'acier, ce qui le rend moins adapté aux petits projets.

Rigidité - Le G10 peut être difficile à travailler en raison de sa rigidité et de sa teneur élevée en fibres.

Résistance aux UV - Le G10 peut se dégrader au fil du temps en cas d'exposition prolongée aux rayons UV, ce qui peut affecter son apparence et ses propriétés mécaniques. Un revêtement résistant aux UV peut aider à atténuer ce problème.

Poussière - Lorsqu'il est coupé ou poncé, le G10 peut créer de la poussière qui peut irriter la peau et les yeux. Le port d'un équipement de protection est recommandé.

Stabilité dimensionnelle du FR4 - La stabilité dimensionnelle du FR4 peut se dégrader à des températures, des tensions et des puissances élevées.

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

circuit imprimé, isolant, gabarits et montages

Pièces personnalisées CNC et jet d'eau en composite G10 au Québec

Le G10 est un matériau composite à haute résistance fabriqué à partir de couches de tissu en fibre de verre imprégnées de résine époxy, puis comprimées sous haute pression et température. Ce processus de fabrication donne un matériau dense et durable avec d'excellentes propriétés mécaniques. Le G10 est largement utilisé dans la production de poignées de couteaux, de cartes de circuits imprimés, d'isolants électriques et de composants structurels pour les applications aérospatiales, automobiles et industrielles. Il est particulièrement populaire dans les environnements qui exigent une grande résistance, une isolation électrique et une résistance à l'humidité, ce qui le rend idéal pour les composants devant supporter des conditions extrêmes.

Les avantages du G10 incluent son excellent rapport résistance/poids, sa haute résistance aux chocs et ses propriétés d'isolation électrique. Il est également très résistant aux produits chimiques, à l'humidité et à l'abrasion, ce qui le rend adapté aux environnements difficiles. Le G10 peut être facilement usiné, coupé et percé, ce qui le rend polyvalent pour diverses applications, et sa nature non conductrice en fait un excellent choix pour les composants électriques et électroniques. Cependant, le G10 présente certains inconvénients : il peut être cassant sous un impact ou un stress extrême, en particulier lorsqu'il est soumis à des coups violents ou à des points de concentration de stress. De plus, le matériau peut être difficile à manipuler sous sa forme brute en raison des fines particules de fibre de verre qu'il libère lors de l'usinage, ce qui peut irriter la peau ou le système respiratoire. Malgré ces préoccupations, le G10 reste un choix populaire pour les applications nécessitant résistance, durabilité et isolation électrique.

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