PEHD
polyéthylène haute densité
PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
DÉCOUPE AU JET D'EAU
DÉCOUPE ET GRAVURE CNC
FRAISEAGE
Countersink Specs | Values3 |
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Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
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Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
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Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
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Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
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Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
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Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Haute résistance chimique et à la corrosion
Résistance aux chocs, très durable
Rapport résistance/densité élevé
Faible absorption d'humidité
Flexible mais très résistant à la traction
Usinage et fabrication en douceur
Excellente alternative au bois
Facilement recyclable
INCONVÉNIENTS
Inflammable
Extension thermique élevée
Difficile à lier
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
construction, alimentation, meubles
Pièces usinées CNC sur mesure en PEHD au Québec
Le polyéthylène haute densité (HDPE) est un polymère thermoplastique polyvalent connu pour sa résistance, sa rigidité et sa résistance aux chocs et aux produits chimiques. Le HDPE est produit par polymérisation du gaz d'éthylène, un processus impliquant des réactions catalytiques à haute pression et à haute température pour créer de longues chaînes polymères, ce qui donne une structure dense et cristalline. Ce processus confère au HDPE sa grande résistance à la traction, sa faible absorption d'humidité et sa résistance chimique exceptionnelle. Le HDPE est couramment utilisé dans une large gamme d'applications, y compris les bouteilles en plastique, les contenants alimentaires, les systèmes de tuyauterie, les géomembranes et les bois plastiques. Il est également utilisé dans la fabrication de biens de consommation comme les jouets, ainsi que dans des applications industrielles telles que les réservoirs chimiques, les pièces automobiles et les matériaux de construction.
Les avantages du HDPE incluent sa grande durabilité, sa résistance à la corrosion et sa capacité à résister à des conditions climatiques rigoureuses, ce qui le rend idéal pour une utilisation en extérieur. Il est également léger, flexible et relativement facile à fabriquer, offrant des solutions rentables dans divers secteurs. De plus, le HDPE est résistant à de nombreux produits chimiques, y compris les acides et les bases, et peut supporter des températures extrêmes sans se dégrader. Cependant, le HDPE présente certains inconvénients : bien qu'il soit résistant à de nombreux produits chimiques, il peut se dégrader lorsqu'il est exposé aux radiations UV, ce qui signifie qu'il peut nécessiter des revêtements de protection ou des stabilisants pour les applications extérieures. Le HDPE est également susceptible de se rayer et peut perdre son intégrité structurelle sous des contraintes ou pressions élevées au fil du temps. Malgré ces limitations, le HDPE reste un choix populaire pour de nombreuses applications en raison de sa résistance, de sa polyvalence et de son rapport coût-efficacité.