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PEHD


polyéthylène haute densité

PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS

DÉCOUPE AU JET D'EAU

DÉCOUPE ET GRAVURE CNC

FRAISEAGE

Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Properties
Value
Advertised Thickness
0.125"
Gauge
N/A
Thickness tolerance positive
0.007"
Thickness tolerance negative
0.006"
Top/Bottom Finish
Textured top side, smooth bottom
Sourced from
Canada
Détails généraux
Properties 2
Value2
Cutting process
CNC Router
Cut tolerance +/-
0.005"
Flatness tolerance before cutting
+/- 0.030" per foot
Min part size
1" x 2"
Max part size
44" x 30"
Min hole size
0.125"
Min bridge size
0.125"
Min hole to edge distance
0.38"
Tab and slot Tolerance
0.015"
Actif 6.webp
Actif 4.png
Countersink Specs
Values3
Min countersink part size
1" x 4"
Max countersink part size
14" x 46"
Countersink Min Minor
0.130"
Countersink Max Major
0.472"
Countersink Min Hole Center to Material Edge
0.361"
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs
Value4
Largest Tap
M10 x 1.5
Smallest Tap
M4 x 0.7
Min Flat Part Size Tapping
0.949" x 1.5"
Max Flat Part Size Tapping
36" x 46"
Tapping Min Hole to Edge
0.063"
Tapping Min Hole Center to Material Edge
Tap hole size/2 +0.063"
ABS Properties
Value5
Material Composition
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Density
65.664 lb/ft^3
Heat treatment process
N/A
ASTM
D4673
Tensile Strength (Ultimate)
4.5 ksi
Tensile Strength (Yield)
3.5 ksi
Shear Strength
2 ksi
Shear Modulus
75 ksi
Fatigue Strength
2 ksi
Izod Impact Strength
6.3 ft-lbs/in
Coefficient of Friction
0.19 – 0.21
Rockwell
R 90 - R100
Elongation at Break
25%
Elastic Modulus
340 ksi
Poisson’s Ratio
.35
Thermal Conductivity
0.22 BTU/h-ft °F
Vicat Softening Temp
150 °F
Melting Point
390 °F
Magnetic
No
Does it Rust
No
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC

CARACTÉRISTIQUES

Haute résistance chimique et à la corrosion

Résistance aux chocs, très durable

Rapport résistance/densité élevé

Faible absorption d'humidité

Flexible mais très résistant à la traction

Usinage et fabrication en douceur

Excellente alternative au bois

Facilement recyclable

INCONVÉNIENTS

Inflammable

Extension thermique élevée

Difficile à lier

APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS

construction, alimentation, meubles

Pièces usinées CNC sur mesure en PEHD au Québec

Le polyéthylène haute densité (HDPE) est un polymère thermoplastique polyvalent connu pour sa résistance, sa rigidité et sa résistance aux chocs et aux produits chimiques. Le HDPE est produit par polymérisation du gaz d'éthylène, un processus impliquant des réactions catalytiques à haute pression et à haute température pour créer de longues chaînes polymères, ce qui donne une structure dense et cristalline. Ce processus confère au HDPE sa grande résistance à la traction, sa faible absorption d'humidité et sa résistance chimique exceptionnelle. Le HDPE est couramment utilisé dans une large gamme d'applications, y compris les bouteilles en plastique, les contenants alimentaires, les systèmes de tuyauterie, les géomembranes et les bois plastiques. Il est également utilisé dans la fabrication de biens de consommation comme les jouets, ainsi que dans des applications industrielles telles que les réservoirs chimiques, les pièces automobiles et les matériaux de construction.

Les avantages du HDPE incluent sa grande durabilité, sa résistance à la corrosion et sa capacité à résister à des conditions climatiques rigoureuses, ce qui le rend idéal pour une utilisation en extérieur. Il est également léger, flexible et relativement facile à fabriquer, offrant des solutions rentables dans divers secteurs. De plus, le HDPE est résistant à de nombreux produits chimiques, y compris les acides et les bases, et peut supporter des températures extrêmes sans se dégrader. Cependant, le HDPE présente certains inconvénients : bien qu'il soit résistant à de nombreux produits chimiques, il peut se dégrader lorsqu'il est exposé aux radiations UV, ce qui signifie qu'il peut nécessiter des revêtements de protection ou des stabilisants pour les applications extérieures. Le HDPE est également susceptible de se rayer et peut perdre son intégrité structurelle sous des contraintes ou pressions élevées au fil du temps. Malgré ces limitations, le HDPE reste un choix populaire pour de nombreuses applications en raison de sa résistance, de sa polyvalence et de son rapport coût-efficacité.

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