PEHD – Usinage CNC et découpe au jet d'eau | Pièces sur mesure avec devis instantané et livraison gratuite au Québec
PEHD
polyéthylène haute densité
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PROCESSUS DE FABRICATION OFFERTS
DÉCOUPE AU JET D'EAU
DÉCOUPE ET GRAVURE CNC
Chez uMake.ca, nous fabriquons des pièces en PEHD sur mesure grâce à un usinage CNC de précision et à la découpe au jet d'eau. Nos pièces sont idéales pour les composants mécaniques, les patins d'usure, les entretoises, les gabarits, les panneaux structuraux et les prototypes industriels. Le PEHD est un thermoplastique de polyéthylène haute densité reconnu pour son excellente résistance aux chocs et aux produits chimiques, sa faible absorption d'humidité et sa durabilité. Il est donc parfait pour les applications exigeantes qui nécessitent des pièces durables, légères et fiables. L'usinage CNC garantit des finitions nettes et précises, ainsi que des tolérances serrées, tandis que la découpe au jet d'eau permet de réaliser des formes complexes et des profils sophistiqués avec des bords sans bavures. Grâce à l'outil de devis en ligne facile d'utilisation de uMake.ca, vous pouvez télécharger votre conception et obtenir instantanément un prix et un délai de livraison. De plus, avec la livraison rapide et gratuite partout au Québec pour les commandes admissibles, vos pièces en PEHD arrivent prêtes à être assemblées. Aucune quantité minimale requise et des délais de livraison rapides.
FAQ / Q&A HDPE Fabrication
Countersink Specs | Values3 |
|---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Properties | Value |
|---|---|
Advertised Thickness | 0.125" |
Gauge | N/A |
Thickness tolerance positive | 0.007" |
Thickness tolerance negative | 0.006" |
Top/Bottom Finish | Textured top side, smooth bottom |
Sourced from | Canada |
Détails généraux
Properties 2 | Value2 |
|---|---|
Cutting process | CNC Router |
Cut tolerance +/- | 0.005" |
Flatness tolerance before cutting | +/- 0.030" per foot |
Min part size | 1" x 2" |
Max part size | 44" x 30" |
Min hole size | 0.125" |
Min bridge size | 0.125" |
Min hole to edge distance | 0.38" |
Tab and slot Tolerance | 0.015" |


Countersink Specs | Values3 |
|---|---|
Min countersink part size | 1" x 4" |
Max countersink part size | 14" x 46" |
Countersink Min Minor | 0.130" |
Countersink Max Major | 0.472" |
Countersink Min Hole Center to Material Edge | 0.361" |
Spécifications de la fraise conique
Tapping Specs | Value4 |
|---|---|
Largest Tap | M10 x 1.5 |
Smallest Tap | M4 x 0.7 |
Min Flat Part Size Tapping | 0.949" x 1.5" |
Max Flat Part Size Tapping | 36" x 46" |
Tapping Min Hole to Edge | 0.063" |
Tapping Min Hole Center to Material Edge | Tap hole size/2 +0.063" |
ABS Properties | Value5 |
|---|---|
Material Composition | Acrylonitrile Butadiene Styrene
|
Density | 65.664 lb/ft^3 |
Heat treatment process | N/A |
ASTM | D4673 |
Tensile Strength (Ultimate) | 4.5 ksi |
Tensile Strength (Yield) | 3.5 ksi |
Shear Strength | 2 ksi |
Shear Modulus | 75 ksi |
Fatigue Strength | 2 ksi |
Izod Impact Strength | 6.3 ft-lbs/in |
Coefficient of Friction | 0.19 – 0.21 |
Rockwell | R 90 - R100 |
Elongation at Break | 25% |
Elastic Modulus | 340 ksi |
Poisson’s Ratio | .35 |
Thermal Conductivity | 0.22 BTU/h-ft °F |
Vicat Softening Temp | 150 °F |
Melting Point | 390 °F |
Magnetic | No |
Does it Rust | No |
Propriétés de l'ABS
Spécifications de la fraise conique
Spécifications de découpe du routeur CNC
CARACTÉRISTIQUES
Haute résistance chimique et à la corrosion
Résistance aux chocs, très durable
Rapport résistance/densité élevé
Faible absorption d'humidité
Flexible mais très résistant à la traction
Usinage et fabrication en douceur
Excellente alternative au bois
Facilement recyclable
INCONVÉNIENTS
Inflammable
Extension thermique élevée
Difficile à lier
APPLICATIONS PRODUITS ET INDUSTRIELS
construction, alimentation, meubles
Le polyéthylène haute densité (HDPE) est un polymère thermoplastique polyvalent connu pour sa résistance, sa rigidité et sa résistance aux chocs et aux produits chimiques. Le HDPE est produit par polymérisation du gaz d'éthylène, un processus impliquant des réactions catalytiques à haute pression et à haute température pour créer de longues chaînes polymères, ce qui donne une structure dense et cristalline. Ce processus confère au HDPE sa grande résistance à la traction, sa faible absorption d'humidité et sa résistance chimique exceptionnelle. Le HDPE est couramment utilisé dans une large gamme d'applications, y compris les bouteilles en plastique, les contenants alimentaires, les systèmes de tuyauterie, les géomembranes et les bois plastiques. Il est également utilisé dans la fabrication de biens de consommation comme les jouets, ainsi que dans des applications industrielles telles que les réservoirs chimiques, les pièces automobiles et les matériaux de construction.
Les avantages du HDPE incluent sa grande durabilité, sa résistance à la corrosion et sa capacité à résister à des conditions climatiques rigoureuses, ce qui le rend idéal pour une utilisation en extérieur. Il est également léger, flexible et relativement facile à fabriquer, offrant des solutions rentables dans divers secteurs. De plus, le HDPE est résistant à de nombreux produits chimiques, y compris les acides et les bases, et peut supporter des températures extrêmes sans se dégrader. Cependant, le HDPE présente certains inconvénients : bien qu'il soit résistant à de nombreux produits chimiques, il peut se dégrader lorsqu'il est exposé aux radiations UV, ce qui signifie qu'il peut nécessiter des revêtements de protection ou des stabilisants pour les applications extérieures. Le HDPE est également susceptible de se rayer et peut perdre son intégrité structurelle sous des contraintes ou pressions élevées au fil du temps. Malgré ces limitations, le HDPE reste un choix populaire pour de nombreuses applications en raison de sa résistance, de sa polyvalence et de son rapport coût-efficacité.
